Възможно ли е да се ремонтира матрицата на монитора? Как да смените матрицата на телевизор със собствените си ръце? Какво е плазмен телевизионен екран?
В тази статия ви предлагам да говорите за LCD матрици или по-скоро за онези неизправности, които изискват незабавната им подмяна и всъщност нека да разгледаме как се променят.
Смяна на LCD матрици на телевизори
LCD матриците в телевизионните приемници се използват сравнително наскоро. Практични, с ниска консумация на енергия и липса на вредни лъчения, те не само спечелиха своето място на пазара на електронни устройства, но и на практика замениха старите устройства, използващи CRT. Но всичко ново не трае вечно. Различните повреди на телевизорите не са необичайни и LCD матриците не са изключение.
За да си представите по-добре местоположението на дефектите LCD матрици, трябва да познавате технологичното му изпълнение. За по-добро разбиране ще опишем само обща повърхностна информация за работата му без сложни технически термини.
LCD матрицата е работеща стъклена повърхност с много милиони пиксели, които под въздействието на външни управляващи сигнали променят цвета и яркостта на светлината. Пикселите на матрицата формират директно видимото изображение.
За управление на отделни пиксели се използват микросхеми - драйвери за управление на сигнала, които изпращат един или друг сигнал към всеки пиксел. Драйверите за управление най-често се намират на гъвкав кабел, който е директно запоен в основата на матричното стъкло. Този кабел е неотделим от стъклото и не може да бъде заменен отделно. Той също така съдържа батерии за драйвери и допълнителни декодиращи чипове.
Примери за повреди на матрицата на телевизорамогат да бъдат разделени на условни групи:
Механично увреждане на матрицата (удар, огъване, проникване на течност);
Неизправност на микросхеми за формиране на изображения, разположени на гъвкав постоянен кабел, както и спомагателни пасивни елементи (кондензатори, резистори, диоди, индуктори), които осигуряват правилната работа на тези микросхеми.
Неизправност на гъвкавия постоянен кабел, върху който са разположени горните елементи.
„Изгорелите“ пиксели са пиксели, които са загубили своята функционалност без механични причини.
Без подсветка.
Всички горепосочени неизправности на матрицата водят до нейната подмяна, тъй като нейният ремонт е икономически неизгоден или просто невъзможен. Отделно в този списък са повредите на подсветката, тъй като някои видове могат да бъдат ремонтирани, например инверторите за подсветка за луминесцентни лампи често се намират на платката на захранването на телевизора, а самите лампи се сменят лесно. По-трудно е с неизправностите на LED подсветката, често производителят поставя управлението на подсветката на същия несменяем гъвкав кабел.
Смяна на матрицата на телевизорсе различава от модела на устройството, производителя и размера на матрицата. Но все пак някои принципи могат да бъдат обобщени. Има два често срещани типа монтаж на корпуса. Това са винтови връзки и връзки с пластмасови ключалки.
Разглобяване на телевизор със система за преден корпус
Ако всичко е направено правилно, матрицата, заедно с прикрепения към нея електронен пълнеж, ще се отдели от тялото. За да избегнете случайни драскотини, препоръчително е да поставите частта върху мека повърхност, често се използва фланел за това. Сега го отделяме от свързващия кабел, това трябва да се направи много внимателно. В някои случаи, за допълнително закрепване и защита срещу изместване на кабела спрямо конектора, производителят залепва лента на кръстовището. Внимателно го извадете и повдигнете скобата - лапата на конектора; това става най-добре с тънки пинсети. За да не повредите тънките коловози, трябва да се опитате да извадите кабела, без да се люлеете от една страна на друга. Сега трябва да освободите матрицата от панела за твърдост с монтираните върху него контролни платки. За да направите това, развийте винтовете от краищата му, различните производители на телевизори могат да имат от 2 до 12 от всяка страна.
Сваляне на матрицата от корпуса със заден демонтаж
Демонтажът от кутията с отваряне на задната страна има подобна процедура, с изключение на липсата на лицевата предна рамка на телевизора, но това е само частично уместно, тъй като има много модели телевизори и всеки има своя собствена технология нюанси. По-нататъшното разглобяване на контролните платки и основата на твърдостта на матрицата не се различават, но изискват голямо внимание. Инсталирането на новата LCD матрица се извършва в обратен ред.
Когато изпълнявате тези стъпки, най-добре е да запазите „мамничка“, която ще ни помогне при инсталиране на нова матрица. И ако правите това за първи път, тогава е по-добре да запишете всичко на снимка, ако е възможно.
15. Възстановяване на “УБИТА” матрица
- ТОВА Е ВЪЗМОЖНО!
Нов материал за възстановяване на матрици от всякакви състояния. Начин на приложение.
Вместо предговор
Матрицата, изработена от композити, както всички обекти в света, има експлоатационен живот, след който става неизползваема. Колкото по-добре е направена матрицата, толкова по-дълъг е този период, но не е безкраен. В същото време производството на матрици е може би най-големият разход в производството на композити. Доскоро методите за ремонт на матрици се свеждаха до увеличаване на дебелината на ламината и локално запълване на стружки и малки пукнатини с матричен гелкоат. В същото време всяка значителна повреда на лицевия слой на гела (залепване и разкъсване върху голяма площ) намалява възможността за ремонт на матрицата до нула. Ремонтираната матрица никога не би могла да се сравни по качество с нова. Такова увреждане на слоя гелкоат, като например „паяжина“ върху голяма повърхност или смилане през гелкоата върху стъкления мат, беше непоправимо! Непрекъснатото нанасяне на ремонтната матрица с матричен гелкоут е невъзможно, той винаги се отлепва от повърхността в рамките на няколко работни цикъла.
MASTERCOMPOSIT тества много композитни материали и намери такъв, който ви позволява да възстановите матрицата от всяко (!) състояние. В същото време качеството на възстановената матрица не е по-ниско от новото!
Бих искал да отбележа, че това не е заслуга на производителите на този материал, защото те изобщо не се интересуват от „вечния живот“ на матриците и не извършват никаква работа в тази посока. Ние, производствените работници, имаме нужда от това. Откриването на MASTERCOMPOSITE е свързано с откриването във въпросния материал на свойства, неизвестни на производителите.
В тази връзка бих искал да предупредя колегите, които четат статията: когато купувате този материал, не трябва да казвате на търговците защо го купувате. Прекомерната популярност на материалите, открити навремето от MASTERCOMPOSITE, вече ни е служила (на производителите) по лош начин. Преди около 7 години открихме уникалните свойства и качество на смолата Polimal 109, произведена от полската компания Organika Sarzina. Тази смола беше с изключително ниско свиване и я използвахме при леене на изкуствен камък и формоване на висококачествени матрици, въпреки че беше позиционирана от производителя като структурна смола със съответната ниска цена. Благодарение на уебсайта MASTERCOMPOSIT тази информация стана обществено достояние. И в рамките на 3 години качеството на тази смола „се върна към нормалното“. Сега е по-лошо от матричната смола и не е подходящо за леене.
Друг материал, открит от MASTERCOMPOSIT за производството на технологично напреднала и евтина шпакловка, която се конкурира по качество с закупената от магазина автокит: - бяла стъклена омега-сфера, продавана от търговци на композитни материали, също не избегна подобна съдба. Когато публикувахме рецептата за шпакловка, бялата омега сфера беше евтина, имаше ниско обемно тегло и добри механични свойства. Няколко години по-късно той изчезна от продажба. Тя беше заменена със сива омега сфера, която е много по-тежка, причинява по-голямо свиване на шпакловката и трудно се обработва във втвърдено състояние. Но търговците вече предлагат полиестерен пълнител-замазка, създаден само от тази малка бяла омега-сфера, но на страхотни цени. И малко по-късно се появи лека автозамазка, също базирана на този материал. Това винаги се случва: нечие откритие означава нечии баснословни печалби. И това са двама различни човека
Затова знайте: от момента на публикуване на тази статия имате ограничено време, докато този материал стане подходящ за възстановяване на матрици. Рано или късно производителят определено ще коригира тази маркетингова грешка и този материал ще започне да се отлепва от ремонтните матрици, точно като матричния гелкоат!
Ще го пребоядисат в различен цвят, ще му дадат друго име и ще го продадат многократно повече. Разбира се, това е „вечна матрица“! СЕГА, 5 декември 2017 г., цената на полиестерна матрица за шприцовани мивки е 350-400 евро. Материалът за цялостната й реставрация Durester CG струва 27,24 евро/кг от Sampol, Durester CC - 28,67 евро/кг. Разфасовка: кофа 20 кг. Във фирмата "C-L Ukraine" Durester CG струва 46 евро/кг. Разфасовка 1л. За да възстановите такава матрица ви трябват 500 грама от този гелкоут, т.е. в Русия струва 14 евро. Съгласете се, това е малко по-евтино, отколкото да изхвърлите старата матрица и да създадете нова?!
Моят "анархичен" сайт се чете от много хитри търговци на композитни материали и те ще научат за това откритие. Но няма как по друг начин да ви предам тази информация, колеги! Да видим кога ще вдигнат залога за "вечния живот"?! Мисля, че това ще се случи не по-рано, отколкото да създадете стабилно търсене на този материал, плюс известно време за производителите да реорганизират производството си. Тогава те ще отрежат "безплатните" и ще започнат да събират дължимия подкуп! Затова, любители на историята, помнете този ден и тези цени...
Материал
Материалът, който използваме за възстановяване на матриците, „както е предвидено от производителя“, е топ лак за довършителни модели преди отстраняване на матриците от тях.
Това е покривно покритие, произведено от финландската компания Finnester, разпространявано в Русия от фирма Sampol, а в Украйна от фирма Ts-L Ukraine. В продажба има 2 вида материал, наречени:
- червен завършващ лак
- черен топ лак
Финишният лак се използва за предварително боядисване на MDF модели и моделни плоскости, по време на шпакловка - подготовка на повърхността. Когато повърхността на модела е близка до желаната идеална, се извършва финално пръскане с Durester CG с разход 150-300 g/m2. След като достигне технологична готовност (полепва по пръста, но не се пренася върху него) се намазва с черен Durester CC топ лак на 1 - 3 слоя. Това покритие изисква минимална механична обработка, т.к не образува шагрен при нанасяне. След нанасяне на сепаратора върху този слой, моделът е подходящ за производство на матрица върху него.
И двата материала са изключително течни, при пръскане образуват равномерен лъскав слой върху повърхността и могат да се втвърдяват с конвенционален втвърдител (серия MEK) в тънък слой от 100-300 микрона, което е недостъпно за конвенционалния гелкоут. Разходът на втвърдител, както при гелкоут, е 1,5-2%. В това отношение материалите са много удобни за довършителни модели. И двата гела, поради тяхната химическа природа, се желират по-бързо във въздуха от матричното гелкоут. Затова не трябва да ги съхранявате в тенекиена кофа с капак, като матрикс гел. По-добре ги изсипете в плътно завинтени кутии и ще удължите живота на тези материали с много седмици.
Пръскането на тези материали е по-добре с пистолет, серия SATA, с дюза 1,2-1,4 mm, тъй като това оръжие осигурява изключително равномерно и фино пръскане на бояджийската смес.
От дълго време използваме тези материали по предназначение. На снимката можете да видите етапите на завършване на моделите MDF кухненски мивки с тези Duresters.
Като всички производители, ние имахме матрици, които станаха неизползваеми или просто бяха лошо произведени. Не мисля, че ще се заинтересувате от историята за това как сме стигнали до този живот и откриването на такива техники за ремонт. Затова нека преминем директно към тялото...
Начин на приложение
Вие, разбира се, разбирате, че простото покриване на матрицата с Durester и незабавното й получаване като нова би било твърде просто. Такъв ремонт е възможен само ако матрицата е получила „паяжини” по цялата си повърхност поради залепване или удари с чук и веднага се изпраща за ремонт. В същото време сепараторът все още не е имал време да влезе в пукнатините в резултат на последващите му приложения. Или е бил шлифован до стъклен мат в резултат на многобройни ремонтни шлайфания. След това просто го матираме с шкурка P100, издухваме го, избърсваме го с влажна кърпа, изсушаваме го и го покриваме с Durester. В никакъв случай не използвайте ацетон или друг разтворител за „обезмасляване“. Всъщност те не обезмасляват, а разпределят мазнината в цялата матрица на тънък равномерен слой. Също така, не трябва да "лапате" прясно матираната повърхност с потни ръце, първо трябва да я боядисате. Течливостта на този материал му позволява да проникне в най-малките пукнатини, дупки и да ги зашие (запълни) плътно (промиване). За такива ремонти можете да използвате само червен Durester CG, като го нанесете на 2-4 дози по 150-200 g/m2. Слоевете се нанасят полупрозрачни на няколко минавания “мокро върху мокро” до изчерпване на цялото количество материал, измерен за матрицата. След това изчакваме слоя да е технологично готов (залепва за пръста, но не се пренася върху него) и нанасяме втория слой. И така - до 4, в зависимост от това каква крайна дебелина на гелкоата ви трябва. Ако пропуснете времето и повърхността е станала „стъклена“, трябва да изчакате, докато се втвърди напълно, да я шлайфате с шкурка P240 или P400 и да продължите с нанасянето. В противен случай нов слой ще се отлепи от „остъкления“. При общ разход от 600 g/m2 дебелината на ремонтния слой ще бъде 0,4-0,5 mm. След един ден матрицата може да се шлайфа с P400 или P1000, да се полира, да се нанесе със сепаратор и да се върне в производство. Както можете да видите, премахването на НАЙ-СТРАШНИЯ дефект на матрицата се превръща в чисто удоволствие с този материал
Самият ремонтен гел е малко по-малко твърд от матричния гел. Според резултатите от измерванията "според Баркол", якостта на матриците с "родния" матричен гелкоат е 35-40 единици. Силата на червения ремонтен гел слой е 25-30 единици. За производството това няма голямо значение, защото... червеният възстановяващ гел е по-еластичен и действа върху матрицата дълго време. Въпреки това, тя се надрасква по-лесно от произволни петна при отстраняване на продукта и след няколко шлайфания за отстраняването им, матрицата отново трябва да бъде напълно боядисана с ремонтен гел.
За тези, които не са доволни от това състояние на нещата, има начин да се направи ремонтната повърхност на матрицата по твърдост, близка до твърдостта на матричното гелкоат. За да направите това, по време на ремонта, описан по-горе, трябва да напръскате слой Durester SG само 150-200 g/m2. И след като достигне техническа готовност, продължете да пръскате слоеве с черен Durester CC топ лак. В този случай червеният лак служи само за надеждно зашиване на матричния гелкоат с черния ремонтен гелкоат. Ако не направите червен слой, черният гел се отлепва от матрицата. При този метод на нанасяне твърдостта на повърхността "според Barcol" достига 35-37 единици.
Според нашите „полеви“ данни червената ремонтна матрица работи до следващото шлифоване (отстраняване на драскотини) за около 100 премахвания, новата матрица, направена от матрикс гел - 120-150 премахвания, черната ремонтна матрица - приблизително 120 премахвания. Цифрите са много приблизителни, защото тук много зависи от точността на работниците при работа с матриците.
Това обаче е само частен случай на ремонт. Разбира се, матриците търпят и други щети. И тогава са необходими предварителни ремонтни операции преди цялостното боядисване с гелкоут Durester.
Така наречената „експресна технология“ беше описана по-горе. A tСега, за „особено корозивните“, ще трябва да се заровим в детайлите. И така, за да се запознаете с по-напредналите технологии, ви моля да кликнете върху спойлера:
ВИДОВЕ ДЕФЕКТИ В МАТРИЦИТЕ И МЕТОДИ ЗА ТЯХНОТО ОТСТРАНЯВАНЕ
— драскотини в слоя гелкоат: Има смисъл да се премахва само върху работната част на матрицата, чрез шлайфане и полиране. Дълбоките драскотини се превръщат в чипове и се поправят, както е описано за чипове. Драскотините по техническите части на матрицата, където не попада пълнежната смес, не се нуждаят от ремонт, а само със сепаратор.
— натрошен гелкоут: обикновено се появяват на остри изпъкнали ъгли на матрицата, дренажна шийка. Чиповете, разположени върху техническите части на матрицата, могат да бъдат поправени чрез локално нанасяне на гелкоут. Счупванията върху работната част на матрицата (създаващи повърхността на продукта) трябва да бъдат поправени локално, последвано от цялостно боядисване на предната част на матрицата с Durester repair gelcoat. Незначителните стружки по техническите елементи на матрицата, където сместа за заливане не попада по време на производството на продукта, не могат да бъдат ремонтирани, а само третирани със сепаратор.
— порьозност на слоя гелкоут: може да присъства веднага, върху нова матрица или да се появи след ремонтно шлифоване на слоя гелкоат. Порьозността по техническите части на матрицата не може да се поправи, а само да се третира със сепаратор. За да се елиминира порьозността на работната част на матрицата, е необходимо да се смила и обезмасляват повредените повърхности с ацетон. След това с помощта на шпатула порите се запълват с ремонтния гел Durester. След това се извършва изравняващо шлайфане и непрекъснато боядисване със слой ремонтен гел Durester.
— тънки дълбоки пукнатини в слоя гелкоат(така наречените паяжини) възникват:
1) поради деформация на матрицата при отстраняване на продукти в местата на концентрация на напрежение (остри вдлъбнати ъгли на кръстовището на 2 или 3 повърхности), в случай че матрицата е с недостатъчна дебелина. Те се определят визуално, проверката за недостатъчна дебелина на матрицата е чрез силно натискане с ръка върху равни повърхности. Ако те провиснат, тогава дебелината на матрицата е недостатъчна.
2) Паяжини могат да се появят и върху плоски повърхности, ако при отстраняване на продукта задната страна на матрицата е била силно ударена с чук. В случай на такъв дефект повърхността на матрицата не се огъва при натискане с ръка.
Ремонтите трябва да се извършват чрез изливане на матричен гелкоат в предварително пробити пукнатини. Освен това е необходимо да се увеличи дебелината на матрицата от задната страна: за първи тип дефект - 3 слоя стъкломат ламинат с плътност 450 g/m2 и смола POLYLITE 33542-75 (Fast Matrix) върху всички увиснали повърхности; за втори тип дефект - един слой стъкломат 450 и смола Fast Matrix, локално - над увредената зона.
Ако паяжините са върху работната част на матрицата, след локален ремонт, цялата предна повърхност на матрицата подлежи на матово шлайфане и покритие с ремонтен гел Durester.
— залепване на саксийна смеснай-често се наблюдава по периметъра на матрицата на границата на работната част и фланецът по линията на съединяване с поансона. Възникват поради постоянно нараняване на разделителния слой на матрицата при премахване на флаш върху продукта, докато е в матрицата. За ремонт трябва да се опитате да почистите полепналата смес с пластмасови или дървени клинове (плочи, заострени от работната страна). В този случай е полезно повърхността да се нагрее със сешоар до 50-70 градуса. Ако почистването е неуспешно, използвайте метален инструмент. След почистване оценете щетите. Ако това са малки драскотини, които не се простират върху работната повърхност на матрицата, трябва просто да актуализирате разделителния слой. При по-дълбоко увреждане нанесете матрикс гел и лак.
— повреда на слоя гелкоат върху стъкломатвъзникват, когато разделителният слой върху матрицата е силно повреден, например, надраскване поради трудно отстраняване на продукта. В този случай следващият излят продукт се слива с матрицата и когато се отстрани, част от слоя гелкоат на матрицата се откъсва. В случай на такава повреда трябва да добавите матричен гел към повредените зони, да изравните повърхността чрез шлайфане, след което напълно да боядисате матрицата с ремонтен гел Durester.
— повърхностна деформациявъзниква при използване на матрица с недостатъчна дебелина или нестандартен ламинат на основното тяло (недостатъчно втвърдена смола, неподходяща марка смола). Определя се с помощта на владетел и визуално. Ние няма да отстраним дефекта. Матрицата подлежи на отписване.
— локално слягане на слоя гелкоутвъзникват по време на работа на матрицата, в случай че формоването на кожуха и последващия слой ламинат са направени дефектно. Изтеглянето се причинява от въздушни мехурчета, които не са били отстранени по време на формоването на матрицата. Може да се поправи чрез пробиване на мехурчетата и запълването им с матрично гелкоут. При ремонт на работната повърхност на матрицата, локалното фугиране е последвано от цялостно боядисване на предната повърхност на матрицата с Durester repair gelcoat.
— триене на гелкоата върху смола или стъклен матсе появяват върху матрицата, когато дебелината на слоя гелкоат е недостатъчна или след многократно шлайфане на матрицата. Визуално идентифицирани като петна с цвят, различен от цвета на матричния гелкоат с ясно дефинирани ръбове. При избърсване до стъклена подложка се виждат стърчащи стъклени влакна по повърхността на петната. В случай на леко протриване на смолата, на остри изпъкнали ъгли на матрицата, не е необходимо да се правят ремонти. защото дефектът най-вероятно няма да бъде копиран върху продукта. При забърсване върху равни повърхности се нанася слой Durester repair gelcoat върху цялата предна повърхност на матрицата. Преди да се втрие до стъкломат, той трябва да бъде удълбочен чрез пробиване, добавен с матричен гел и изравнен чрез шлайфане.
Всичко, написано в спойлера по-горе, беше само преглед, предназначен да ви помогне да определите вида на дефекта на матрицата и да очертаете начини за отстраняването му. И сега, директно ПОДРОБНА технология за ремонт, в следния спойлер:
ТЕХНИКИ И ПРОЦЕДУРА НА ОПЕРАЦИИ ЗА РЕМОНТ НА МАТРИЦА
1. Ремонт на задната част на матрицата
— Разслояване на фибростъкло и отделяне на лайснивъзникват най-често, ако матрицата първоначално е била направена лошо. Елиминира се чрез отстраняване на ексфолирания материал с ъглошлайф (ъглошлайф) или с чук и длето. След това трябва да почистите зоната, която ще ремонтирате, с ъглошлайф, като използвате колело P40 или ръчно с шкурка P40, за да отстраните бодлите на ламината. След това приготвяме смес от смола „бърза матрица“ с 2% втвърдител. Върху ремонтните участъци полагаме ламинат от 2-3 пласта стъкломат 450 гр/м2 и смола “quick matrix” с втвърдител. След втвърдяване на ремонтираните зони, ние почистваме повърхността с абразивен инструмент (ъглошлайф, шкурка) с песъчинки P40, за да отстраним нежеланите бодли от стъкломат.
— повреда на вградени елементи,като изпарения, гърловини за пълнене, въздушни изтеглячи с резба, налага тяхната подмяна. За да направите това, трябва внимателно да ги пробиете от предната страна на матрицата с диамантен трион с подходящ диаметър (25-50, 60 mm).
Пробиваме до задната повърхност на матрицата. Матираме ръбовете на получения отвор с шкурка, както е описано по-горе.
Нека подготвим нови метални вградени елементи. За да направите това, използвайте ацетон, за да отстраните останалата мазнина от тях. С помощта на ъглошлайф и режещо колело ще нанесем напречни маркировки върху секциите на вгражданията, които ще бъдат интегрирани в тялото на матрицата.
Сега от предната страна на матрицата ще инсталираме малка кръгла плоча с плоска повърхност, малко по-голяма по размер (5-10 мм) от пробития отвор. Прикрепяме плочата близо до повърхността с помощта на пистолет за лепило.
От задната страна на матрицата спуснете вградения елемент в отвора, докато влезе в контакт с плочата. Ние позиционираме матрицата по такъв начин, че силата на гравитацията да притиска вградения елемент към плочата. Подравняваме вградения елемент точно по отношение на стените на отвора.
Пригответе смес от матрично гелкоат с втвърдител, както е описано по-горе. Изсипваме гелкоата около вградения елемент в отвора, така че слоят му да е 2-3 мм. Чакаме потвърждение.
Приготвяме смес от несвиваща се смола Quick Matrix, изсипваме я в отвора до ниво, на което полагането на ламината вече е възможно. Обвиваме вградения елемент с ленти от ламинат, за да осигурим надеждното му интегриране в тялото на матрицата.
След като ламинатът се втвърди, отстранете плочата от предната страна на матрицата. Огледайте повърхността, покрита с гелкоат. Ако е необходимо, пробиваме пълнежите и добавяме гелкоут около вградения елемент.
След като гелкоатът се втвърди, ние извършваме локално изравняващо шлайфане на предната повърхност на матрицата около вградения елемент, като премахваме излишния гелкоат от металната повърхност и създаваме гладка, красива повърхност за свързване на матрицата и вградения елемент.
2. Ремонт на предната част на матрицата
— Смилане.Има 2 вида матрично шлайфане: матиране и изравняване.
Матово шлайфанесе извършва върху цялата лицева повърхност на матрицата (включително технически части), когато е необходимо да се нанесе непрекъснато ремонтно покритие с Durester gelcoat.
Преди локално ремонтно фугиране се извършва локално матиране на разстояние 5-7 cm около повредената зона.
Целта на матовото шлайфане е да се отстранят всички останали сепаратори от ремонтната зона за по-добра адхезия към ремонтния гел. Матиращото шлайфане се счита за висококачествено, когато след него не се появяват бразди или вдлъбнатини в слоя гелкоат, но цялата третирана повърхност е с равномерен матов завършек без лъскави участъци.
При обработка на цялата лицева повърхност преди боядисване, матовото шлайфане трябва да се извърши с шкурка P240. Матирането трябва да се извърши с малко квадратно парче шкурка, държано с ръка, с лек до среден натиск.
За локално матиране трябва да използвате шкурка P400 или P1000.
Матирането се извършва „сухо“ в случай на малки площи и „мокро“ (с вода), когато трябва да се третира голяма повърхност.
При мокро матиране повърхността, която ще се третира, периодично се навлажнява с вода, която, когато се отцеди, отстранява продуктите от смилането от работната зона. При мокро смилане периодично се извършва визуална проверка на повърхността. За да направите това, трябва да отстраните влагата от повърхността с парцал и да изчакате, докато повърхността изсъхне. Ако в отразена светлина се виждат лъскави, неполирани участъци, обработката трябва да продължи.
За този вид обработка е разрешено да се използва Scotch-Brite с подходящ размер на зърното вместо шкурка.
Изравняващо шлайфанесе извършва в случаите, когато е необходимо да се отстранят неравности по лицевата повърхност на матрицата, причинени от копиране на нежелани неравности от модела (по време на производството на матрицата), свиване по време на работа или ремонт на сос/боядисване.
Изравняващото шлайфане е разделено на 1) етап: планиране на повърхността на шлайфане, 2) етап: подготовка на повърхността на шлайфане.
Смилане-планиранеповърхността се извършва, за да се отстранят първичните груби неравности. Извършва се с най-едра шкурка P 240 или P400 (в зависимост от първоначалното състояние на повърхността). Шлайфане - с вода. Трябва да се помни, че матричният гел слой е с дебелина около 1 mm. Не можете да влезете твърде дълбоко в този слой, за да избегнете ожулвания. Всички гладки, големи повърхности, които са удобни за обработка, трябва да бъдат шлайфани и изравнени с помощта на блок за боя 8x14 cm или други пръти с удобни размери. Местата, които не са удобни за обработка, могат да се шлайфат и заглаждат с шкурка, хваната в ръка.
Целта на шлифоването-рендосването е да се премахнат напълно първичните неравности. Контролът на качеството на обработката се извършва: а) в мокър слой в отразена светлина: за оценка на елиминирането на разширени леки неравности. Колкото по-едро е зърното на шкурка и колкото по-голям е размерът на блокчето боя, толкова по-добре се отстраняват подобни неравности. б) - върху изсушена повърхност: за оценка на елиминирането на малък нежелан релеф (бумчета, ями, малки туберкули).
Завършваме шлайфането и изравняването, когато третираната повърхност придобие равномерно матово покритие без лъскави участъци или нежелани неравности.
Смилане-подготовкаТова е вторият етап от изравняващото шлайфане. Целта му е прогресивно да намали драскотините от предишни обработки, за да направи повърхността готова за полиране.
След шлайфане и изравняване обработваме ремонтните повърхности с шкурка P 400 (ако шлайфането е извършено преди това с R240) или R1000 (ако шлайфането и изравняването е извършено с шкурка R400). Преди шлайфане и подготовка нанасяме мрежа от кръстосани линии върху всички ремонтирани повърхности с перманентен черен алкохолен маркер. Размерът на клетката на мрежата е 2-3 см. Това е сигнална маркировка. Обработваме повърхностите с вода с шкурка върху блок за боя (неудобни места - с хартия, държана на ръка). Шлифоваме равномерно, със среден натиск, като постигаме пълно премахване на сигналната решетка по цялата ремонтна повърхност. През слоя вода ясно се виждат следите от черния маркер. Обработката трябва да приключи, когато върху шлайфаните повърхности не останат черни следи. По този начин не навлизаме по-дълбоко в слоя гелкоат от необходимото, а премахваме напълно драскотините от предишната по-груба обработка.
Всички последващи обработки трябва да се извършват без помощта на блок за боя, като се използва шкурка, държана на ръка. Това ще предотврати изтъняването на слоя гелкоут в ъглите на големи повърхности.
Следващото шлайфане се извършва също по нанесената сигнална маркировка с шкурка номер Р1500. След това, по същия начин, обработка с шкурка P2000.
По този начин последователно обработваме повърхността със следните номера на шкурка: P240 (ако е необходимо), P400, P1000, P1500, P2000.
— Полиране. Има 2 вида полиране на матрицата: предварително (за премахване на разделителния слой) и окончателно (създаване на идеално огледало на матрицата преди пускане в експлоатация).
Предварително полиранесе извършва при отстраняване на разделителния слой от матрицата преди по-нататъшно смилане.
За да направите това, нанесете полиращата паста M50 на Oscar за матрици от фибростъкло върху предната повърхност на матрицата с помощта на блок от порест каучук. Полираме го с помощта на полираща машина с колело за полиране на овча кожа. Това премахва слоя от разделителен материал.
След такава обработка не е трудно допълнително да се смила матрицата (в противен случай шкурка ще се запуши силно със сепаратора).
Финално полиранеизвършва се след обработка на матрицата с шкурка P2000. Целта му е да създаде идеално матрично огледало без драскотини или помътняване.
Първо, пастата M50 на Oscar се нанася върху повърхностите, които ще бъдат третирани, като се използва блок от пяна. Това е специално разработена полираща паста за матрици от фибростъкло, която не съдържа силикон и масла. При използване на други полиращи смеси (например за полиране на автомобили) съществува висок риск от лоша адхезия на последващо нанесения разделителен слой към повърхността на матрицата. В резултат на това разделителният слой ще се прилепи към матрицата по-лошо и за по-малко време.
Полирането с паста М50 има за цел премахване на драскотини от обработка с шкурка Р2000. Визуално това се определя като „размазване“ на следите от шкурка, последвано от изчезването им, докато полирането продължава. След третиране на повърхността с паста M50 върху нея остава само лека „мъглявина“ - микрорискове от самата полираща паста.
Второто и последно окончателно полиране на матрицата се извършва с паста M100 на Oscar. Същото като описаното по-горе. Неговата цел е да премахне напълно "мъглата" от повърхността на матрицата. След това повърхностите на матрицата трябва да имат идеален гланц.
За отстраняване на остатъците от полираща паста преди нанасяне на разделители, ние използваме повърхностно активни вещества (ПАВ) за миене на съдове. След като измиете повърхността с повърхностноактивно вещество, не забравяйте да измиете матрицата с чиста вода и да избършете на сухо.
—Локален ремонт на гелкоут,Това е вид поправка на локални повреди, като стружки, счупвания на гел, пукнатини или дълбоки драскотини.
Пробиваме всички повреди със специална бормашина с гравираща машина Driemel. Това е необходимо, за да се създаде опора без мазнини за нанесения ремонтен гел и да се осигури добра адхезия. Пробиваме повредата през цялата дебелина на гелкоата, до смолата на скинкоата. А при локално слягане - преди отваряне и изчистване на балона, през слоеве фибростъкло.
След това извършваме локално матиращо шлайфане около пробитите зони, както е описано по-горе. Това е необходимо за добра адхезия на ръба на ремонтния гел към повърхността на матрицата.
Като ремонт трябва да използвате същия матричен гелкоат, от който е направена матрицата. Този гел, в сравнение с ремонтния гел Durester, има по-голяма дебелина, по-голяма твърдост и по-малко свиване.
За да приготвите сместа за сос, сложете върху шпатула количество гелкоат приблизително равно на 1 супена лъжица (без предметната пързалка) - 20 g. Капваме 5-7 капки втвърдител в гелкоата от мерителна спринцовка, това приблизително съответства на количество втвърдител от 1,5-2%. Смесете гелкоата с 2 шпатули и го нанесете в ремонтния отвор, като използвате например върха на нож.
След добавяне на втвърдителя към гелкоата, преди да го нанесете върху матрицата, е препоръчително сместа да се дегазира в специална вакуумна камера за 1-2 минути при вакуум от -0,095 Atm. В същото време сместа "кипи". Дегазирането трябва да се спре, когато "кипенето" на сместа стане умерено. Това значително ще увеличи здравината на ремонтния гел и ще намали броя на порите във втвърдената ремонтна фугираща смес.
Когато запълвате, първо трябва да навлажнете цялата ремонтна кухина с гел, след това да я запълните до върха, с малка могила, изпъкнала над повърхността на матрицата до 1 mm. С тази техника за запълване на ремонтната кухина има по-малък шанс за поява на пори и въздушни мехурчета в ремонтната фугираща смес.
За да се ускори началото на полимеризацията, е разрешено да се загрее ремонтната зона с помощта на промишлен сешоар. Топлината трябва да се извършва внимателно, като контролирате повърхностната температура с ръка. Течният ремонтен гел не трябва да кипи или да се издухва от въздушния поток.
На фугираната площ трябва да се извърши механична обработка (изравняващо шлайфане), както е описано по-горе, но не по-рано от 1 ден след фугирането. През това време ще настъпят процеси на свиване в ремонтния сос. Температурата на матрицата трябва да бъде в рамките на 19-25 градуса по Целзий за нормални процеси на свиване и втвърдяване.
Ако ремонтният гелкоат се нанася върху работната част на матрицата и крайната повърхност трябва да е гланцирана, след това винаги е необходимо да се покрие цялата предна повърхност на матрицата с ремонтен гелкоат Durester. В противен случай следи от локални ремонти ще бъдат отпечатани върху повърхността на продуктите, произведени на тази матрица.
— Плътен цвят(покритие) лицевата повърхност на матрицата с Durester repair gelcoat се извършва за висококачествено възстановяване на повредени матрици.
Този гелкоут има следните характеристики: много по-течен е от обикновения матричен гелкоут; способен е да се втвърди напълно в слой под 0,3 mm; има по-голямо свиване от матричното гелкоут; има по-малка твърдост, за разлика от матричния гел; Durester CG има отлична адхезия, когато се нанася върху повърхността на матрицата с топ лак; бързо (в рамките на 1-2 часа) образува разделителен филм върху повърхността, който предотвратява нанасянето на следващия ремонтен слой. Всички тези характеристики трябва да се вземат предвид при работа с този материал.
Преди нанасяне на Duerster gelcoat, матрицата трябва да бъде подложена на матиране или изравняване на шлайфане по цялата лицева повърхност, както е описано по-горе. Това ще увеличи адхезията на ремонтния гел към повърхността на матрицата и ще предотврати отлепването му при по-нататъшна употреба.
За нанасяне пригответе смес от гелкоут и втвърдител в количество, необходимо за покриване на матрицата с един слой. За да покриете стандартна матрица за мивка с площ от 0,6-0,9 квадратни метра, трябва да измерите 120 - 150 g гелкоут Durester CG (червен), смесете го с 1,5% отстраняващ препарат Norpol 1. Нанасяме го със спрей пистолет с дюза 1, 2-1,4 мм. Нанесете гелкоата равномерно, на тънък слой, като избягвате капки. След нанасяне трябва да измиете спрей бутилката с ацетон с помощта на четка. Оставяме матрицата за полимеризация при температура 24 градуса по Целзий за 40-45 минути. През това време нанесеният слой ремонтен гелкоат достига техническа готовност (когато пръстът залепва за повърхността, но гелкоатът не се пренася върху нея).
По-нататъшната полимеризация на ремонтния гелкоат води до образуването на устойчив отделящ филм върху повърхността, който предотвратява нормалното залепване на последващо нанесените слоеве гелкоат. Следователно, ако по технически причини е било необходимо да се отложи нанасянето на следващия слой ремонтен гелкоат за 1-2 или повече часа, тогава преди последващото нанасяне е необходимо да се извърши матово шлайфане.
За да създадете общ слой черен ремонтен гел, достатъчен за последващо изравняващо шлайфане, трябва да нанесете 2-4 слоя Durester гел върху предната повърхност на матрицата, с прекъсвания от 40-45 минути. В този случай соята ще достигне 0,4-0,7 мм.
8-10 часа след боядисването е необходимо да се шлайфа повърхността. При създаването на лъскава матрица се извършва полиране.
3. Процедура за ремонт на матрици
1) Отстраняване на неизправности
2) Ремонт на задната част на матрицата
3) Ремонт на предната част на матрицата
A) Премахване на разделителния слой
B) Матово шлайфане
B) Локален ремонтен сос
D) Нивелиращо шлайфане
E) Нанасяне на непрекъснат слой ремонтно гелкоат Durester
Д) Нивелиращо шлайфане
G) Полиране (ако е необходимо)
4) Поставяне на постоянен сепаратор (съгласно инструкциите на производителя) и пускане на матрицата в експлоатация
Ако смятате, че този материал е подходящ само за възстановяване на полиестерни матрици, трябва да ви изненадам приятно! На снимките можете да видите епоксидни матрици, възстановени от нас със същия гелкоут Durester. Може би това се дължи на уникалния химичен състав на този материал, не знам, не съм химик. Но мога да кажа с увереност, че ремонтният слой се държи върху епоксидни матрици не „само механично“, но и чрез химически връзки. Нашите епоксидни матрици, подобно на полиестерните матрици, участват в „нехуманния“ технологичен процес на изливане на смес без абразивно гелкоут 6-8 пъти на ден. И нищо не излезе от тях! Напротив, на снимката можете да видите следи от естествено абразивно износване (износване през черния гелкоат до червения бондинг лак), резултат от безброй запълвания. Но матриците все още работят! Но в такива условия понякога дори оригиналният матричен гелкоат не може да издържи!
На снимката матриците имат матов вид, това е следствие от специално матиране, за което не бих искал да говоря в тази статия
, тъй като това е съвсем друга приказка...Няколко думи за това как тези две епоксидни чудовища се появиха сред морето от полиестерни матрици: след като сме чували много за това как епоксидните матрици живеят многократно по-дълго от полиестерните, естествено искахме да ги изпробваме сами... разбира се , ние напъхахме необходимите на правилните места броя на конусите, те не използваха най-добрите фибростъкло и епоксиди... следователно създадоха мехурчета върху матриците, които след това трябваше да бъдат възстановени. Дойде идеята тези хора с увреждания да бъдат покрити с възстановяващ гел... и о, чудо! Гелът държи, матриците работят. В същото време са много по-леки от полиестерните със същата здравина! Затова мисля, че това не е последният ни експеримент с епоксиди. При възникнала техническа възможност ще ги продължим. И при получаване на приемлив готов продукт, ще ви разкажа за направата на матрица от епоксидна смола.
За това нека си взема да си тръгна. И ще се видим отново!
Вашият MASTERCOMPOSITE.
В процеса на писане на един от прегледите за използването на китайски дрънкулка " а ла Ambilight“, умря матрицата на телевизора ми.
Не умря напълно; по екрана се появиха ивици.
Този дефект не може да бъде възстановен практически (трудно е и не е възможно на всеки телевизор). Вероятно сервизът ще ви предложи матрица за смяна (която е много скъпа), но гледането на ивиците е много неприятно и досадно.
Има обаче сравнително проста опция за "ремонт" на такава неизправност :)Всъщност не е съвсем правилно да се нарича "ремонт" (затова е в кавички), но е напълно възможно да се удължи експлоатационният живот на повредена матрица - Освен това дефектът може да бъде отстранен почти напълно!
Любопитно е, но дори и мои познати, които са „хоби ремонти“ на телевизори и друга електроника, не знаеха за тази опция за „третиране“, затова реших да напиша кратко ревю - ами ако някой друг го намери за полезен? :)
Например, вече ми беше полезен! ;)За описания „ремонт“ практически няма нужда от специални познания, няма да се ровим в „дебрите“ - няма нужда, ще се задоволим само с няколко популярни термина и фрази за общо разбиране на това, което ще правя.
Няма да се нуждаем от специфични инструменти (включително дори поялник и тестер!), Но ще ни трябва малко точност и сравнително прави ръце.
Целият ремонт (при мен) отне около половин час, като по-голямата част от времето мина за завиване на винтовете за разглобяване/сглобяване на телевизора или по-скоро на задния му капак.
Ето как изглеждаше екрана ми след появата на дефекта!
Всъщност има вариации в проявата на такава неизправност - различни видове ивици, потъмняване на част от екрана и т.н.
Ето как изглеждаше след "ремонта" - както се казва, усетете разликата!
Почти идеални, а тези изкривявания, които може да видите на снимката, са феноменът на интерференция (ако не греша в името на физическия феномен) и почти ще изчезнат, ако щракнете, за да видите пълната версия на изображението
Аз (поне) наблюдавах положителен ефект от такова „третиране“ на няколко телевизора от LG и един от Samsung, така че определено си струва да опитате.Да започваме!? ;)
Позволете ми да поясня веднага: Ние няма да правим никакви промени в дизайна и веригата, които биха могли да причинят допълнителна вреда на останалата част от телевизионната верига!Трябва обаче да разберем, че никой не е имунизиран от собствената си небрежност! Ако случайно пропуснете „тухла“ на екрана или екран върху тухла или възникнат други форсмажорни обстоятелства, вината не е моя! :)
Вие извършвате цялата работа на свой собствен риск! :)
Освен това, Имайте предвид риска от токов удар- след сваляне на задния капак на телевизора стават достъпни опасни напрежения!В същото време описаните по-долу действия не са „панацея“ - във вашия конкретен случай може да има друга неизправност или дизайнът на телевизора...
Основното е, че „опитът не е мъчение“ ;) - и не извършвайте никакви необратими действия!Първо трябва да намерим платката за контрол на времето (T-con) на нашия телевизор.
За да направите това, ПРИ ИЗКЛЮЧЕН ТЕЛЕВИЗОР свалете задния капак (развийте много, много винтове).
При разглобяване е препоръчително да поставите екрана върху маса, покрита с меко покритие, за да не го бутнете/надраскате.
T-con обикновено може да бъде идентифициран чрез няколко плоски кабела, излизащи от него върху матрицата, и входящ голям кабел от основната „дънна платка“. Кабелите, отиващи към матрицата, са покрити в този случай, но ще стигнем до тях;)
Ето го, плащането, от което се нуждаем. Най-често има двойка контурни изходи към матрицата (по-рядко четири).
Тези цикли (чрез допълнителни драйвери) контролират пикселите на матрицата.
По време на процеса на „ремонт“ ще трябва многократно да изключваме тези вериги. Като цяло няма нищо сложно, но за тези, които никога не са се сблъсквали с нещо подобно, е по-добре да не ходите там, трябва да вземете например нокът, черна лента и да я издърпате нагоре - трябва да се издигне . След това кабелът може да бъде изваден от конектора.
За следващите стъпки ще ви трябва лента, изрязана от тънка хартия (използвах касова бележка).
Първо, използваме лента с ширина около 5 mm, дължината е произволна (няколко cm).
Поставяме го върху част от контактите на конектора, покривайки (изолирайки) част от контактите, вкарваме кабела и щракваме ключалката. След това пускаме телевизора и гледаме резултата.
В зависимост от това кои контакти сте покрили, изображението може да има голямо разнообразие от изкривявания под формата на вертикални, хоризонтални ивици или да отсъства изобщо - не се тревожете! :)След всяка проверка изключвайте телевизора, разкопчайте ключалката на конектора, издърпайте кабела и преместете хартиената лента и така до края на конектора, минавайте през всички контакти... Постигаме оптимален резултат!
И на двата телевизора се „задейства“ на приблизително едни и същи места - това е щифт 8-10 (ако броите отдясно) на левия конектор.
Освен това, ако леко преместите лентата наляво или надясно, резултатът не изчезва, но в десния ъгъл на екрана се появява периодична малка промяна в яркостта.
В идеалния случай е необходимо да изолирате възможно най-малко контакти (освен това не винаги е възможно да изберете подходящ вариант с такава ширина на лента от хартия), така че следващата стъпка е да използвате по-тънък (или по-широк) лента хартия на мястото, което намерихме. Преместваме го леко, докато получим най-доброто изображение.
След като получите резултат, който ви подхожда, можете да оставите лист хартия в конектора или да запечатате необходимите контакти, например с тънка лента. Просто оставих лист хартия...В този случай успяхме да получим почти перфектен резултат!
Бял екран без ивици - те се виждаха най-добре на бяло. Някакви неравности се виждат само на снимката, реално всичко е наред!
Допълнително - долен десен ъгъл, горен ляв ъгъл
Тестова снимка
“Евтино и вкусно!” ;)Трябва да се добави, че този метод работи почти перфектно на „средни“ размери на матрицата (32-40). При по-големите, към един от краищата на екрана, може да има забележим спад в скоростта на реакция на пикселите, което може да причини леко замъгляване на екрана или слабо изразен ефект на преплитане (който обаче обикновено вече не се вижда от кратко разстояние).
малко по-подробно, за тези, които се интересуват от същността на проблема и принципа на неговото решение.
Пикселите на матрицата се управляват от специални микросхеми - управляващи драйвери (TAB COF IC).
Тези микросхеми често са разположени върху гъвкави кабели (така наречените „уши“), запоени в стъклото на матрицата или върху самата матрица, така че тази част от веригата е малко полезна за ремонт.
Може да изглежда така
Появата на ивици често е неизправност на един от драйверите, в нашия случай най-вероятно е „счупен“.Средните и големите матрици имат удвоен брой драйвери, те са разположени от противоположните страни на екрана. По същество те са свързани паралелно, за да намалят спада в скоростта на реакция на пиксела към края на линията, поради увеличаването на съпротивлението на относително дългите проводници.
В същото време за напълно нормална работа на не много голяма матрица са достатъчни драйвери и една страна - това използваме в така наречения "ремонт", описан по-горе ;). Просто дезактивираме (изолираме) част от драйверите от едната страна и матрицата продължава да работи върху работещите драйвери от другата страна.Понякога за същите цели майсторите напълно откъсват тези така наречени „уши“ на матрицата; целта е една и съща, но не всяка матрица има същите „уши“ и достигането до тях е малко по-трудно...
Успех и добро настроение на всички! ;) Добави към любими Харесано +226 +378И така нашата матрица е дефектна, няма значение как сме поставили тази диагноза, да кажем, че е така.
Най-честият проблем, свързан с матриците, е нейната механична повреда, тоест счупване; ако това е така, тогава матрицата може само да бъде заменена, тя вече не може да бъде поправена.
Ако матрицата не е счупена, тогава все още можете да опитате да я поправите, за това ще бъде днешната ни статия, а именно ремонт на матрица на лаптоп със собствените си ръце.
Първо, трябва да решим какъв клас матрица имаме в нашия лаптоп.
Матриците са разделени на два големи лагера:
— Лампови матрици (вече не се произвеждат, но са широко разпространени в лаптопи от предишното поколение)
— LED матрици (т.е. тези, които се използват сега).При ламповите матрици принципът на работа, разбира се, е осветяването на екрана с лампи с помощта на инвертор, който обикновено се намира извън матрицата.
При светодиодите принципът е по-прост, LED. Светодиодите се използват като подсветка на екрана.
В тази статия няма да разгледаме как да поправите инвертор на лаптоп със собствените си ръце, ще говорим за това някой път следващия път. В тази статия говорим конкретно за ремонт на матрицата на лаптопа сами.
И така, свалихме матрицата от капака, обърнахме я и това, което виждаме, е платка, на която има много различни SMD компоненти.
Отстраняваме филма от изолационната платка и започваме да набираме захранващите устройства на вашата матрица, всъщност това може да стане от гнездото, като се използва методът за набиране.За да разберем съпротивлението на всеки контакт, ще използваме лист с данни с изводи.
Открихте скъсана верига? Страхотно, откриваме от листа с данни за какво отговаря и променяме елемента, към който принадлежи.
При запояване върху матрица основното нещо, което трябва да се вземе предвид, е температурата. Спойка с розови или дървесни сплави при температура не по-висока от 150 градуса. пластмасата, разположена зад платката, може да се разтопи и като цяло температурата може да повреди устройството.
Ако всички елементи на платката са в ред, трябва да проверите източниците на осветление, ако със светодиодите всичко е просто, приложете източника на захранване към LED лентата и всичко веднага ще стане ясно, тогава трябва да работите с лампите през инвертор тъй като напрежението на лампите е около 1000 волта!
Не се тревожете, не е опасно, защото... токът е слаб, ако инверторът не захранва матричните лампи, тогава проблемите трябва да се търсят от него, но ще говорим за ремонт на инвертора в следващите статии, в тази разгледахме как можете да поправите матрица за лаптоп със собствените си ръце. Ако не сте уверени в способностите си, по-добре е да се свържете с специалистите на нашия сервизен център Devpoint Hardware.
