Dyprensing av fuktig luft med organisk støv. Rengjøring av systemenheten fra støv og skitt

For tørrgassrensing er de mest brukte sykloner av forskjellige typer (fig. 2.1), der partikler under påvirkning av sentrifugalkraft beveger seg til veggene i syklonlegemet og kommer inn i beholderen langs dem. Ulempen med denne metoden er den lave effektiviteten til å fange opp partikler mindre enn 5...10 µm.

Oppsamlingskoeffisienten for partikler med en størrelse på 15...20 mikron er 98...99% og høyere, nesten uavhengig av design, for partikler på 10 mikron - fra 80 til 98% avhengig av enhetens modell, for partikler på 5 mikron - fra 50 til 90%.

Produktiviteten til syklonen øker med diameteren. Designet skiller mellom sylindriske (TsN, Fig. 2.1a) og koniske (SDK-TsN og SK-TsN, Fig. 1.16) sykloner. Sylindriske sykloner, hvis effektivitet avtar med økende vinkel og inngang til syklonen, har høy produktivitet, men en noe redusert effektivitet ved oppsamling av små partikler; koniske fanger opp små partikler bedre, men er preget av økt trykktap.

Ris. 2.1. Ordninger av sykloner for tørrgassrensing

For store mengder rensede gasser brukes gruppe- eller batterisykloner. Gruppesykloner har felles gassinntak og -utløp, delt inn i parallelle kanaler etter antall elementer. I en batterisyklon er elementene kombinert til ett hus og har felles gasstilførsel og utløp gjennom en ledeanordning som virvler strømmen. Effektiviteten til batterisykloner er noe lavere enn effektiviteten til enkeltelementer.

Sentrifugalenheter inkluderer også roterende og virvelstøvsamlere. I radielle støvsamlere skilles faste partikler fra gasstrømmen ved den kombinerte påvirkningen av gravitasjons- og treghetskrefter, som er forårsaket av rotasjonen av gasstrømmen. Effektiviteten av gassrensing fra partikler med en størrelse på 25...30 mikron er vanligvis 65...85%.

Enkel utforming og effektivitet på 80 % eller mer for partikler med en størrelse på minst 20 mikron utmerker seg ved ventilerte støvseparatorer, der støvpartikler frigjøres under påvirkning av treghetskrefter.

I støvfelling eller støvkamre faller støv ut under påvirkning av tyngdekraften. Deres viktigste ulemper er deres store størrelse, vanskeligheter med å rengjøre og lave effektivitet, spesielt for fine fraksjoner. Derfor brukes de foreløpig kun til forhåndsrengjøring, spesielt når den opprinnelige støvkonsentrasjonen er høy.

Høy grad av oppsamling av det fineste støvet (opptil 99,9 % og mer) gi pose (stoff) filtre, der rensing av gasser ved filtrering gjennom en porøs skillevegg er basert på avsetning av støv under påvirkning av flere krefter: treghet, adhesjon, Brownsk diffusjon, elektrostatisk og andre. I ekte filtre spiller ikke gravitasjonsmekanismen til partikkelsedimentering en merkbar rolle på grunn av de lave hastighetene for partikkelsveving sammenlignet med filtreringshastigheten. Denne effekten blir merkbar bare når du filtrerer en aerosol med partikler med en diameter på 1 mikron med en hastighet på mindre enn 0,05 m/s.

Treghetseffekten av partikkelavsetning er praktisk talt fraværende når partikler med en størrelse på mindre enn 1 mikron beveger seg med en hastighet på mindre enn 1 m/s. Brownsk bevegelse er forårsaket av kollisjon av faste partikler mindre enn 0,5 mikron med gassmolekyler. Når partikkelstørrelsen avtar, øker påvirkningen av den elektriske kraften sammenlignet med treghetskraften.

Adhesjonen av støvpartikler til fibre spiller en viktig rolle i den totale oppsamlingskapasiteten. Effektiviteten til adhesjon avhenger av egenskapene til filtermaterialet, forholdet mellom de karakteristiske størrelsene på porer og partikler, og avtar med økende partikkelhastighet.

I tillegg til disse mekanismene for å sedimentere støvpartikler, er prosesser som filtrering av partikler av et lag av sediment dannet på innløpsoverflaten, samt prosessen med gradvis tilstopping av porer med et lag av sediment, etc., svært viktige. .

Basert på typen partisjon skilles filtre med granulære lag (stasjonære frittflytende materialer, fluidiserte lag); med fleksible porøse skillevegger (stoff, filt, svampgummi, etc.); med halvstive, porøse skillevegger (strikket og vevd netting, pressede spiraler, etc.); med stive porøse skillevegger (porøs keramikk, porøse metaller, etc.).

Ved design er stofffiltre delt inn i pose- og posefiltre, i henhold til stoffregenereringssystemet - i mekanisk (risting) og pneumatisk (revers, dyse, pulserende blåsing, etc.).

En av betingelsene for normal drift av filtre er å holde temperaturen på gassene som renses innenfor visse grenser: på den ene siden bør den ikke overskride det maksimalt tillatte for filtermaterialet, og på den annen side bør det være 15. ..30 °C høyere enn duggpunkttemperaturen. Filtre brukes til finrensing av luft med en urenhetskonsentrasjon på ikke mer enn 50 mg/m3; hvis den opprinnelige konsentrasjonen av urenheter er høyere, utføres rensingen av et system med seriekoblede støvsamlere og filtre.

Ulempene med stofffiltre inkluderer deres betydelige metallforbruk og store dimensjoner, siden gassfiltrering skjer ved lave hastigheter - 15...20 mm/s, for filtre med pulsblåsing - 50...75 mm/s. Dette er 1...2 størrelsesordener mindre enn gasshastighetene i arbeidsområdet til den elektrostatiske utskilleren og 2...3 størrelsesordener mindre enn i syklonen.

En av de mest avanserte typene tørr fingassrensing fra støv er elektrisk rengjøring. Prinsippet for drift av elektrostatiske utskillere er basert på passasje av en gasstrøm gjennom et høyspent elektrisk felt, der støvpartikler lades og avsettes på elektrodene.

Den elektrostatiske partikkelavsetningsprosessen består av fire hovedtrinn:

Gass ionisering,

Lader støvpartikler,

Bevegelse av en partikkel i et elektrisk felt

Setter den på elektroden.

Gassionisering oppstår på grunn av høy spenning som tilføres fra strømkilden til koronaelektroden. I industrielle installasjoner er den kritiske spenningen som tilsvarer starten av prosessen 20...40 kV. Denne prosessen er stabil bare i et ikke-ensartet elektrisk felt, karakteristisk for en sylindrisk kondensator.

I luft og røykgasser er mobiliteten til negative ioner høyere enn for positive, så elektrostatiske utskillere med en korona med negativ polaritet brukes vanligvis. Utformingen av elektriske utfellere bestemmes av sammensetningen og egenskapene til gassene som renses, konsentrasjonen og egenskapene til suspenderte partikler, gassstrømningsparametere, nødvendig renseeffektivitet, etc.

Til fordelene elektrostatiske utskillere inkluderer: muligheten for å oppnå en høy grad av rensing (opptil 99,9%); lavt aerodynamisk luftmotstand; lavt strømforbruk (0,1...0,8 kWh per 100 m 3 gass); evnen til å rense gasser ved høye temperaturer og med kjemisk aggressive komponenter; full automatisering av arbeidet. Ulemper: høye kostnader, store dimensjoner (spesielt i høyden), krav om høyt kvalifisert service, eksplosjonsfare ved oppsamling av eksplosivt støv, redusert effektivitet ved oppsamling av støv med lav elektrisk motstand.

Utbredt våtgassrenseutstyr kjennetegnes ved høy renseeffektivitet fra fint støv (0,3... 1,0 mikron), samt evnen til å rense varme og eksplosive gasser fra støv. Avhengig av kontaktformen mellom gass og flytende medier, kan våtrengjøringsmetoder betinget grupperes i: oppfanging i et volum av væske (fig. 1.2a), væskefilmer (fig. 1.26), væske sprayet i et volum av gass (fig. 1.2a). Fig. 1.2c). I dette tilfellet er en viktig faktor fuktbarheten til partikler med væske.

Strukturelt er våtstøvsamlere delt inn i skrubbere, Venturi-enheter, dyse- og sentrifugalskrubbere, slagtreghetsenheter, bobleskumenheter, etc.

Bobler og skummaskiner bruker den første metoden for våtrengjøring. I skrubbere med dyser, våte sykloner, rotokloner, etc. den andre metoden er implementert.

Den vanligste tredje rengjøringsmetoden utføres ved hjelp av trykkdyser eller ved å bruke energien til selve gasstrømmen.

Den første sprøytemetoden brukes i hulskrubbere (Fig. 1.3), den andre - i turbulente vasker og Venturi-skrubbere (Fig. 1.36).

Sistnevnte er mye brukt for å rense gasser fra tåke. Effektiviteten til scrubbere varierer mye. Effektiviteten for å samle opp fine partikler (3...5 mikron) varierer således fra mindre enn 10 % i hulvaskere til mer enn 90 % i Venturi-skrubbere.

Våtrengjøringsenheter er vanligvis enkle å produsere, pålitelige i drift, ganske effektive og lar deg samtidig utnytte varmen fra oppvarmede gasser og fjerne mange gassformige, skadelige komponenter. Ulempene med våtrengjøring inkluderer økt energiforbruk, sprutfjerning og behovet for å organisere slamhåndtering.

Valget av metoder og midler for støvoppsamling og støvdemping er sterkt påvirket av støvets egenskaper, som partikkeltetthet, deres spredning; vedheft, flytbarhet, fuktbarhet, abrasivitet og hygroskopisitet av støv, samt løseligheten til partikler, deres elektriske og elektromagnetiske egenskaper, evnen til å spontant antennes og danne eksplosive blandinger med luft.

Valget av støvoppsamlings- og støvdempingsmetode bestemmes også av typen teknologisk prosess.

Ved forberedende arbeid i steinbrudd ved mekanisk boring er det vanligste støvdemping med luft-vann og luft-emulsjonsblandinger, samt tørrstøvoppsamling.

Ved sprengningsoperasjoner reduseres støv- og gassutslipp ved å implementere teknologiske og tekniske tiltak. De første inkluderer slike metoder for eksplosjonskontroll som sprengning av høye avsatser; eksplosjon i et komprimert miljø; ladningsspredning.

Blant de tekniske og tekniske aktivitetene bør følgende fremheves:

Vanning av eksplosjonsstedet, tilstøtende områder og støvfallssoner;

Påføring av vannstopp;

Foreløpig fukting av massivet;

Bruk av eksplosiver med positiv oksygenbalanse;

Tilsetning av nøytralisatorer til stoppmaterialet;

Intensifisering av spredning av støv og gassskyer;

Forhindrer intens oppblåsing av støv fra en støv- og gasssky;

Undertrykkelse av skadelige urenheter i støv- og gasskyer og mange andre.

Ved utgraving og lasting av berg reduseres støvdannelse og utslipp ved forfukting av bergmassen; fukting av den løsnede steinmassen; støvoppsamling.

Metoder og virkemidler for å bekjempe støv- og gassforurensning under transport bestemmes i stor grad av typen transport. Ved bruk av veitransport er de viktigste kildene til støvutslipp veier, og atmosfærisk forurensning er forbundet med utslipp av skadelige urenheter fra avgasser. Under driften av jernbanetransport er støvdannelse hovedsakelig assosiert med bortblåsing av små partikler under transport av steinmasse i åpne transportfartøy - dumpebiler, gondolbiler.

Under transportørtransport forårsakes dannelsen av støv ved at det blåser bort under bevegelse og bevegelse av bergmassen fra en transportør til en annen. Ved kombinert transport er årsakene til støv- og gassforurensning knyttet til hver type transport som inngår i kombinasjonen og i tillegg med en stor mengde støv som slippes ut ved omlastningspunkter fra en type transport til en annen.

For å hindre støvutslipp på veier sprayes de med vann eller løsninger av hygroskopiske salter, samt behandles med emulsjoner og ulike bindemidler.

Ved jernbanetransport er overflaten av den transporterte bergmassen festet med støvbindende materialer, dekket med en film eller fuktet med vann. Under transportbånd benyttes ulike transportørdeksler, og transportbåndet renses for vedheftende materiale. Overføringspunkter er utstyrt med tilfluktsrom med aspirasjonssystemer.

Dumper, steinbruddskråninger og slamlagringsanlegg er preget av store mengder støvutslipp.

For å redusere dem bruk:

Vanning med vann med tilsetningsstoffer av kjemisk aktive stoffer som sikrer overflatefiksering;

Fiksering med bitumenemulsjon;

Feste den støvete overflaten med latekser;

Landskapsarbeid av ikke-arbeidsområder;

Hydroseeding

Skille teknologisk; mekanisk; fysisk-kjemiske; biologiske ; saneringsmetoder for å bekjempe støv i hydrauliske dumper og avgangsmasser.

Teknologisk metodene innebærer endringer i lagringsmetoder; endringer i sammensetningen og tilstanden til lagrede produkter; avfallsfri eller lite avfallsberikelsesteknologi; avfallshåndtering.

Fra mekanisk Vanlige metoder inkluderer å lage barrierer for å hindre spredning av støv og å dekke den støvproduserende overflaten fullstendig med materiale.

Blant fysisk-kjemisk fjerning av vannstøv bør noteres; stabilisering av støvete overflater med polymerer, organiske og uorganiske stoffer; endring i de fysiske egenskapene til den støvete overflaten (elektrifisering, magnetisering, etc.).

Biologisk metoder gir en reduksjon i støvutslipp ved å lage et beskyttende lag av lavere planter eller ved å vokse høyere planter.

Ved utførelse av alle teknologiske prosesser i dagbruddsdrift, i tillegg til støv, slippes det ut skadelige gasser i en eller annen grad, spesielt under masseeksplosjoner, transport av steinmasse på vei, under brenning og nyttiggjøring av mineraler, drift av kjeleanlegg, etc.

Støvsamlere og filtre brukes til å rense luften for støv. Filtre inkluderer enheter der støvpartikler separeres fra luften ved filtrering gjennom porøse materialer. Enheter basert på andre prinsipper for støvseparasjon kalles vanligvis støvsamlere.

Avhengig av arten av kreftene som virker på støvpartikler suspendert i gass for å skille dem fra gasstrømmen, brukes følgende typer støvoppsamlingsapparater:

tørre mekaniske støvsamlere (suspenderte partikler separeres fra gass ved hjelp av ekstern mekanisk kraft);

våte støvsamlere (suspenderte partikler skilles fra gassen ved å vaske den med en væske som fanger disse partiklene);

elektriske støvsamlere (støvpartikler skilles fra gasstrømmen under påvirkning av elektriske krefter);

filtre (porøse skillevegger eller lag av materiale som fanger opp støvpartikler når støvete luft passerer gjennom dem);

kombinerte støvsamlere (ulike rengjøringsprinsipper brukes samtidig).

I henhold til deres funksjonelle formål er støvoppsamlingsutstyr delt inn i to typer: 1) for rensing av tilluft i ventilasjons- og luftkondisjoneringssystemer; 2) for rensing av luft og gasser som slippes ut i atmosfæren av industrielle ventilasjonssystemer.

De viktigste tekniske og økonomiske indikatorene som karakteriserer den industrielle driften av støvsamlere og filtre er:

opptreden(eller gjennomstrømningen til enheten), bestemt av luftvolumet som kan renses for støv per tidsenhet (m 3 / t, m 3 / s);

aerodynamisk motstand til enheten passasjen av renset luft gjennom den (Pa). Det bestemmes av forskjellen i totaltrykk ved inngangen til apparatet og utgangen fra det, dvs. p = p inn - p ut;

total rengjøringskoeffisient eller total støvoppsamlingseffektivitet, bestemt av forholdet mellom støvmassen som samles opp av enheten G st , til massen av støv som kommer inn i den med forurenset luft GBX og uttrykt i relative enheter eller i %:

η = ( G st/G inn)100;

fraksjonert rengjøringskoeffisient, dvs. støvoppsamlingseffektiviteten til apparatet i forhold til fraksjoner av forskjellige størrelser (i brøkdeler av en enhet eller i %)

η = [F inn – F ut (1 – η)]/F inn

Hvor F inn, F ut- innhold av støvfraksjonen i luften, henholdsvis ved inn- og utløp av støvsamleren, %.

Kostnad for luftrensing(RUB per 1000 m 3 renset luft).

De enkleste enhetene i design og drift er støvavsetningskamre, der støvpartikler skilles fra luften under påvirkning av tyngdekraften når luft passerer gjennom kamrene. Disse enhetene brukes til grovrengjøring; deres støvoppsamlingseffektivitet er 50...60 %. Hastigheten på luftbevegelsen i kammeret velges fra betingelsen for å sikre laminær bevegelse og er vanligvis 0,2... 0,8 m/s. Den aerodynamiske motstanden til kamrene er lav og lik 80...100 Pa. For å øke effektiviteten av støvoppsamling av kamre, er de noen ganger adskilt i høyden av hyller, som med jevne mellomrom kan ristes for å fjerne sedimenterende støv. Til samme formål brukes støvfellingskamre av labyrinttype.

Sentrifugalstøvutskillere - sykloner - er mer utbredt, siden de med en relativt enkel design gir en høy grad av luftstøvfjerning (80...90%). De mest kjente typene innenlandske sykloner er vist i fig. 7.1.

Syklonen består av et sylindrisk legeme, til hvilket innløpsrøret er forbundet tangentielt; den nedre koniske delen og eksosrøret plassert inne i huset koaksialt med det. Når den kommer inn i syklonen med en hastighet på 1&...20 m/s, får den støvete luften rotasjonsbevegelse og faller ned. I dette tilfellet kastes støvpartikler, under påvirkning av treghetskrefter, mot apparatets vegger og faller ned i bunkeren, når de glir ned. Den rensede luftstrømmen snur oppover og går ut av syklonen gjennom eksosrøret.

Effektiviteten til støvoppsamling øker med økende hastighet for luftinntrengning i syklonen, men hvis hastigheten er for høy, øker turbuliseringen av luftmiljøet og syklonens effektivitet reduseres. Maksimal lufthastighet antas vanligvis ikke å være mer enn 20 m/s. Effektiviteten til disse enhetene påvirkes også av diameteren deres: når den øker, reduseres effektiviteten, slik at diameteren til syklonene antas å ikke være mer enn 1 m.

Den hydrauliske motstanden til sykloner varierer fra 500...1100 Pa. Det avhenger av utformingen av apparatet og lufthastigheten ved inngangen til det.

Ris. 7.1. Ordninger av sykloner av hovedtyper:

EN- NIIOGAZ TsN-15; b- CIOT; V- VTsNIIOT; G- Giprodrev;

1 - innløpsrør; 2-eksosrør; 3-sylindret kropp; 4-konisk del; 5-hopper; 6-snegl ved utgangen; 7-hulls eksosrør; 8-konisk innsats; 9-partisjoner

Designene til moderne sykloner er ganske forskjellige, noe som forklares av variasjonen av forhold for rasjonell bruk. De mest utbredte er sykloner av typen NIIOGAZ (flere modifikasjoner), SIOT, VTSNIIOT, LIOT, Giprodreva (se fig. 7.1). De er forskjellige i design, støvoppbevaringseffektivitet og hydraulisk motstand. Hver syklon har sitt eget rasjonelle bruksområde.

NIIOGAZ-syklonen utmerker seg med en langstrakt konisk del og har lav hydraulisk motstand. Den brukes til å fange opp non-stick og ikke-fibrøst støv.

SIOT-syklonen har en kjegleformet kropp uten en sylindrisk del med et innløpsrør med trekantet tverrsnitt. Den brukes i tilfeller der det er høydebegrensninger.

VTsNIIOT-syklonen anbefales for bruk ved oppsamling av slipestøv, siden den har lav slitasje på veggene på grunn av tilstedeværelsen av en omvendt kjegle i bunnen av enheten. Dens hydrauliske motstand er litt høyere enn for andre typer sykloner. VTsNIIOT-syklonen kan brukes til å samle fiberstøv (den nedre indre kjeglen fjernes i dette tilfellet).

Cyclone LIOT har en utviklet sylindrisk del og brukes til å samle opp tørt, ikke-klebende støv.

Giprodreva-syklonen er tønneformet, har lav hydraulisk motstand og brukes hovedsakelig til oppsamling av treavfall.

Det endelige valget av en eller annen type syklon bør bestemmes basert på tekniske og økonomiske indikatorer. I tilfeller hvor store luftmengder må renses, brukes gruppesykloner. I dem er enhetene koblet parallelt med innløpsrør til en felles rørledning og installert på en stor trakt. En nødvendig betingelse for effektiv drift av sykloner i dette tilfellet er å eliminere muligheten for at luft strømmer fra en syklon til en annen.

Posefiltre for oppsamling av tørt ikke-koalescerende støv er mye brukt i industrien (fig. 7.2). De viktigste arbeidselementene til disse enhetene er stoffhylser hengt opp fra risteanordningen og plassert i en forseglet metallkasse. De nedre åpne endene av hylsene er koblet til beholderen. Luft som passerer gjennom stoffet på hylsene etterlater støv på overflaten og fjernes fra filterhuset med en vifte. Ved å samle seg på overflaten av stoffet i form av et lag, blir støv i seg selv et filtermedium og øker effektiviteten av støvoppbevaring av filteret. Rengjøring av stoffet på ermene fra fast støv gjøres ved å riste dem, som en automatisk virkende ristemekanisme er installert for. I mange typer filtre er risting av posene kombinert med tilbakeblåsing for bedre støvfjerning. Filtre er laget i flere seksjoner. Når en av seksjonene for rengjøring av slangene er slått av, fortsetter de andre å fungere. Filtre kommer i suge- og trykktyper.

Ris. 7.2. Posefilterdiagram:

1 - innløpsrør; 2- erme; 3- ermet fjæring; 4- ristemekanisme;

5- utløpsrør; 6 - bunker

Støvretensjonseffektiviteten til posefiltre er 90...99 %. Luftbelastningen på stoffet antas å være innenfor området 50...80 m 3 / (m 2 t). Den hydrauliske motstanden til filteret, avhengig av graden av støvhet på slangene, varierer fra 1...2,5 kPa.

De siste årene har det blitt utviklet filtre hvor hylsene er laget av glassfiber eller porøse keramiske materialer. Filterelementene i dem rengjøres med trykkluft. Slike filtre kan brukes til å rense høytemperaturgasser suget fra prosessutstyr. Av industrielt produserte posefiltre er de mest brukte filtre av typene FVK, FVV, FRM, FTNS mv.

Elektriske filtre (fig. 7.3) er mye brukt i byggebransjen for å rense luft og industrigasser fra støv. I disse enhetene skilles støvpartikler fra luften under påvirkning av et statisk elektrisk felt med høy intensitet. I et metallhus, hvis vegger er jordet og fungerer som samleelektroder, er det utladningselektroder koblet til en likestrømkilde. Den likerettede strømspenningen er 30...100 kV.

Et elektrisk felt dannes rundt de negativt ladede elektrodene. Den støvete gassen som passerer gjennom den elektrostatiske utskilleren ioniseres, som et resultat av at den får negative ladninger og støvpartikler. Sistnevnte begynner å bevege seg til filterets vegger, og legger seg på dem og danner et tett lag. Samleelektrodene rengjøres ved å banke eller vibrere dem, og noen ganger ved å vaske dem med vann.

Ris. 7.3. Elektrostatisk utskillerdiagram:

1 - innløpsrør; 2- elektrostatisk utskillerhus (utfellingselektrode); 3-korona elektrode;

4- isolatorer; 5- utløpsrør; 6- høyspent likeretter; 7- bunker

Støvoppsamlingseffektiviteten til elektriske utskillere er høy, og når 99,9%. Dessuten fanges partikler av alle størrelser, inkludert submikrone ved deres høye konsentrasjoner i gasser, og når 50 g/m 3 . Fordelene med disse enhetene er lav hydraulisk motstand 100...150 Pa, økonomisk drift og evnen til å rense gasser ved høye temperaturer (opptil 450°C).

For ulike bruksforhold produserer industrien ulike typer elektrostatiske utskillere: UG, EGA, UTT, OGP, UB, UVV, PG, DM, etc.

Støvsamlere av våt type er dyprensende enheter og kjennetegnes av høy støvoppsamlingseffektivitet. Bruken er tilrådelig når det oppsamlede støvet er godt fuktet med vann, ikke er sementert og ikke danner harde, vanskelig å ødelegge avleiringer.

Av denne klassen av enheter er den mest brukte en syklon med en vannfilm LIOT (fig. 7.4). Den har en vertikal sylindrisk kropp, inn i den nedre delen av hvilken renset luft tilføres tangentielt. Sistnevnte er vridd og, roterende, stiger til den øvre delen av apparatet, hvorfra det slippes ut i atmosfæren gjennom eksosrøret.

Ris. 7.4. Vannfilmsyklon:

1 - innløpsrør; 2 - kropp; 3 - utløpsrør; 4 - vannforsyningsenhet

Når strømmen roterer, frigjøres støvpartikler fra den under påvirkning av sentrifugalkrefter, som fjernes fra veggene til apparatet av vann som strømmer ovenfra. Sistnevnte tilføres til apparatets vegger gjennom en vanntilførselsring og flere tangentielt plasserte rør og strømmer nedover apparatets vegger i form av en kontinuerlig vannfilm. Det resulterende slammet samles i en trakt.

Støvoppsamlingseffektiviteten til sykloner med vannfilm er 99,0...99,5 %, trykktapet i apparatet er 400...800 Pa. Ved rengjøring av støv fra aggressive gasser som ødelegger metallveggene til apparatet, blir sistnevnte forsterket med syrebestandige belegg på innsiden.

Skumstøvsamlere kjennetegnes også av høyytelsesindikatorer (fig. 7.5). Enheter av denne typen har en sylindrisk metallkropp, inne i hvilken et gitter er plassert horisontalt. Vann tilføres gitteret, gjennom hvilket renset luft føres nedenfra. I dette tilfellet dannes et lag med skum på risten, hvis høyde avhenger av høyden på avløpsskilleveggen (terskel). Vanligvis er det 80...100 mm. For å redusere dråpevis medføring av fuktighet, plasseres en dråpeeliminator i den øvre delen av apparatet, laget i form av et gitter med labyrintiske kanaler.

Ris. 7.5. Skumstøvsamler:

1 - mottaksboks; 2- kropp; 3- rist; 4- avløpspartisjon (terskel); 5-sluk boks

1. Nevn hovedkildene og egenskapene til støv som slippes ut på byggeplasser. 2. Hva er metodene for å kontrollere støv i luften? 3. List opp generelle og individuelle metoder for å beskytte arbeidere mot støv. 4. Nevn hovedtyper av støvsamlere og filtre som brukes til luftrensing. 5. Hva er de tekniske og økonomiske indikatorene som brukes i evalueringen av støvoppsamlere og filtre? 6. Forklar prinsippet for virkemåten og angi bruksområder for støvfellingskamre og sykloner. 7. Hvordan fungerer posefiltre? 8. Forklar prinsippet for drift av elektriske filtre. 9. Hvordan er støvoppsamlere av våt type konstruert og i hvilke tilfeller brukes de? 10. Forklar prinsippet for drift av skumstøvsamlere.

©2015-2019 nettsted
Alle rettigheter tilhører deres forfattere. Dette nettstedet krever ikke forfatterskap, men tilbyr gratis bruk.
Opprettelsesdato for side: 2016-02-12

Metoder for rensing av støv og gassutslipp

Introduksjon

I lang tid ble lokal atmosfærisk forurensning relativt raskt fortynnet av masser av ren luft. Støv, røyk, gasser ble spredt av luftstrømmer og falt til bakken med regn og snø, nøytralisert og reagerte med naturlige forbindelser. Nå overstiger volumene og hastigheten på utslipp naturens evne til å fortynne og nøytralisere dem. Derfor er det nødvendig med spesielle tiltak for å eliminere farlig luftforurensning. Hovedinnsatsen er nå rettet mot å hindre utslipp av miljøgifter til atmosfæren. Støvoppsamlings- og gassrenseutstyr er installert ved eksisterende og nye virksomheter. For tiden fortsetter søket etter mer avanserte metoder for å rense dem. Klassifiseringen av metoder og enheter for å nøytralisere gassutslipp fra ulike urenheter er omtrentlig. Den dekker ikke alle eksisterende metoder, langt mindre gassrenseenheter.

La oss vurdere eksisterende rengjøringsmetoder.

1. Metoder for fjerning av støv

For å nøytralisere aerosoler (støv og tåke) brukes tørre, våte og elektriske metoder. I tillegg skiller enhetene seg fra hverandre både i design og i prinsippet om sedimentering av suspenderte partikler. Driften av tørre apparater er basert på gravitasjons-, treghets- og sentrifugale sedimenteringsmekanismer eller filtreringsmekanismer. I våtstøvsamlere kommer støvladede gasser i kontakt med væske. I dette tilfellet skjer avsetning på dråper, på overflaten av gassbobler eller på en væskefilm. I elektriske utfellere skjer separasjonen av ladede aerosolpartikler ved oppsamlingselektrodene.

Valget av metode og apparat for å fange aerosoler avhenger først og fremst av deres dispergerte sammensetning (tabell 1). 1

Tabell 1. Oppsamlingsapparatets avhengighet av partikkelstørrelse

Tørre mekaniske støvsamlere inkluderer enheter som bruker forskjellige sedimentasjonsmekanismer: gravitasjons-, treghets- og sentrifugale.

Treghetsstøvsamlere. Hvis det er en skarp endring i bevegelsesretningen til gasstrømmen, vil støvpartikler, under påvirkning av treghetskraft, ha en tendens til å bevege seg i samme retning og, etter å ha snudd gasstrømmen, falle ned i bunkeren. Effektiviteten til disse enhetene er lav. (Figur 1)

Blinde enheter. Disse enhetene har et lamellgitter som består av rader med plater eller ringer. Den rensede gassen, som passerer gjennom risten, gjør skarpe svinger. Støvpartikler, på grunn av treghet, har en tendens til å opprettholde sin opprinnelige retning, noe som fører til separasjon av store partikler fra gasstrømmen; deres innvirkning på de skrå planene til gitteret bidrar også til dette, hvorfra de reflekteres og spretter bort fra sprekkene mellom bladene på persiennene, som et resultat deles gassene i to strømmer. Støvet finnes hovedsakelig i bekken, som suges av og sendes til en syklon, hvor det renses for støv og igjen slås sammen med hoveddelen av bekken som har gått gjennom risten. Gasshastigheten foran lamellgitteret må være høy nok til å oppnå effekten av treghetsstøvseparasjon. (Fig. 2)

Vanligvis brukes lamellstøvsamlere for å samle opp støv med en partikkelstørrelse >20 mikron.

Effektiviteten til partikkelinnsamling avhenger av effektiviteten til nettet og effektiviteten til syklonen, samt av andelen gass som suges inn i den.

Sykloner. Syklonenheter er de vanligste i industrien.

Ris. 1 treghetsstøvsamlere: EN– med en partisjon; b – med en jevn rotasjon av gasstrømmen; V - med en ekspanderende kjegle.

Ris. 2 Louvre støvsamler (1 - ramme; 2 - rist)

I henhold til metoden for å tilføre gasser til apparatet, er de delt inn i sykloner med spiral, tangentiell og spiralformet, samt aksial tilførsel. (Fig. 3) Sykloner med aksial gasstilførsel fungerer både med og uten gassretur til den øvre delen av apparatet .

Gassen roterer inne i syklonen, beveger seg fra topp til bunn, og beveger seg deretter opp. Støvpartikler kastes mot veggen av sentrifugalkraft. Vanligvis i sykloner er sentrifugalakselerasjonen flere hundre, eller til og med tusen ganger større enn tyngdeakselerasjonen, så selv svært små støvpartikler er ikke i stand til å følge gassen, men under påvirkning av sentrifugalkraften beveger de seg mot veggen. (Fig. 4)

I industrien er sykloner delt inn i høyeffektivitet og høyytelse.

Ved høye strømningshastigheter av rensede gasser brukes et gruppearrangement av enheter. Dette gjør det mulig å ikke øke syklonens diameter, noe som har en positiv effekt på renseeffektiviteten. Den støvete gassen kommer inn gjennom en felles oppsamler og fordeles deretter mellom sykloner.

Batterisykloner– kombinere et stort antall små sykloner til en gruppe. Å redusere diameteren på syklonelementet har som mål å øke renseeffektiviteten.

Vortex støvsamlere. Forskjellen mellom virvelstøvsamlere og sykloner er tilstedeværelsen av en ekstra virvlende gasstrøm.

I et dyse-type apparat virvles den støvete gasstrømmen av en bladvirvler og beveger seg oppover, mens den blir utsatt for tre stråler av sekundærgass som strømmer fra tangentielt plasserte dyser. Under påvirkning av sentrifugalkrefter blir partiklene kastet til periferien, og derfra inn i spiralstrømmen av sekundærgass som eksiteres av strålene, og dirigerer dem ned i det ringformede intertubulære rommet. Sekundærgassen trenger gradvis fullstendig inn i den under spiralstrømmen rundt strømmen av den rensede gassen. Det ringformede rommet rundt innløpsrøret er utstyrt med en holdeskive, som sikrer uopprettelig utslipp av støv inn i beholderen. En virvelstøvsamler av bladtype kjennetegnes ved at sekundærgass tas fra periferien av den rensede gassen og tilføres av en ringformet ledevinge med skrånende blader. (Fig. 5)

Ris. 3 Hovedtyper av sykloner (for gassforsyning): EN- spiral; b– tangentiell; v-spiralformet; g, d– aksial

Ris. 4. Syklon:1 – innløpsrør; 2 – eksosrør; 3 – sylindrisk kammer; 4 – konisk kammer; 5 – støvavsetningskammer

Frisk atmosfærisk luft, en del av den rensede gassen eller støvete gasser kan brukes som sekundærgass i virvelstøvsamlere. Den mest økonomisk fordelaktige er bruken av støvladede gasser som sekundærgass.

Som med sykloner, reduseres effektiviteten til virvelenheter med økende diameter. Det kan være batteriinstallasjoner som består av individuelle multiceller med en diameter på 40 mm.

Dynamiske støvsamlere. Rensingen av gasser fra støv utføres på grunn av sentrifugalkrefter og Coriolis-krefter som oppstår under rotasjonen av pumpehjulet til trekkanordningen.

Den mest brukte er røyksuger-støvsamleren. Den er designet for å fange opp støvpartikler >15 mikron i størrelse. På grunn av forskjellen i trykk som skapes av pumpehjulet, kommer den støvete strømmen inn i "sneglen" og får en krumlinjet bevegelse. Støvpartikler kastes til periferien under påvirkning av sentrifugalkrefter og blir sammen med 8–10 % av gassen sluppet ut i en syklon koblet til volutten. Den rensede gasstrømmen fra syklonen går tilbake til den sentrale delen av sneglehuset. De rensede gassene kommer inn i pumpehjulet til røykavtrekk-støvsamleren gjennom ledeskovlen, og deretter gjennom eksoshuset inn i skorsteinen.

Filtre. Driften av alle filtre er basert på prosessen med å filtrere gass gjennom en skillevegg, hvor faste partikler beholdes, og gassen passerer fullstendig gjennom den.

Avhengig av formålet og verdien av inngangs- og utgangskonsentrasjonene, er filtre konvensjonelt delt inn i tre klasser: finfiltre, luftfiltre og industrifiltre.

Posefiltre De er et metallskap delt av vertikale skillevegger i seksjoner, som hver rommer en gruppe filterposer. De øvre endene av ermene er dekket og hengt opp i en ramme koblet til en ristemekanisme. Nederst er det en støvbeholder med en bore for å losse den. Risting av ermene i hver seksjon gjøres vekselvis. (Figur 6)

Fiberfiltre. Filterelementet til disse filtrene består av ett eller flere lag hvor fibrene er jevnt fordelt. Disse er volumetriske filtre, da de er designet for å fange opp og samle partikler overveiende gjennom hele dybden av laget. Et kontinuerlig lag med støv dannes bare på overflaten av de tetteste materialene. Slike filtre brukes ved en dispergert fastfasekonsentrasjon på 0,5–5 mg/m3, og kun enkelte grovfiberfiltre brukes i en konsentrasjon på 5–50 mg/m3. Ved slike konsentrasjoner har flertallet av partiklene størrelser mindre enn 5–10 μm.

Følgende typer industrielle fiberfiltre skilles ut:

– tørr – finfiber, elektrostatisk, dyp, forfiltre (forfiltre);

– våt – mesh, selvrensende, med periodisk eller kontinuerlig vanning.

Filtreringsprosessen i fiberfiltre består av to trinn. I det første trinnet endrer de fangede partiklene praktisk talt ikke strukturen til filteret over tid; i det andre trinnet av prosessen skjer det kontinuerlige strukturelle endringer i filteret på grunn av akkumulering av fangede partikler i betydelige mengder.

Valget av metode og apparat for å fange aerosoler avhenger først og fremst av deres dispergerte sammensetning (tabell 1). 1

Tabell 1. Oppsamlingsapparatets avhengighet av partikkelstørrelse

Partikkelstørrelse, mikron	Enheter	Partikkelstørrelse, mikron	Enheter
40 – 1000	Støvfellingskamre	20 – 100	Scrubbere
20 – 1000	Sykloner med en diameter på 1–2 m	0,9 – 100	Stofffiltre
5 – 1000	Sykloner med en diameter på 1 m	0,05 – 100	Fiberfiltre
5 – 1000	Sykloner med en diameter på 1 m	0,01 – 10	Elektrostatiske utskillere

Tørre mekaniske støvsamlere inkluderer enheter som bruker forskjellige sedimentasjonsmekanismer: gravitasjons-, treghets- og sentrifugale.

Vanligvis brukes lamellstøvsamlere for å samle opp støv med en partikkelstørrelse >20 mikron.

Effektiviteten til partikkelinnsamling avhenger av effektiviteten til nettet og effektiviteten til syklonen, samt av andelen gass som suges inn i den.

Sykloner. Syklonenheter er de vanligste i industrien.

Ris. 1 treghetsstøvsamlere: EN– med en partisjon; b – med en jevn rotasjon av gasstrømmen; V - med en ekspanderende kjegle.

Ris. 2 Louvre støvsamler (1 - ramme; 2 - rist)

I henhold til metoden for å tilføre gasser til apparatet, er de delt inn i sykloner med spiral, tangentiell og spiralformet, samt aksial tilførsel. (Fig. 3) Sykloner med aksial gasstilførsel opererer både med og uten gassretur til den øvre delen av apparatet.

I industrien er sykloner delt inn i høyeffektivitet og høyytelse.

Batterisykloner– kombinere et stort antall små sykloner til en gruppe. Å redusere diameteren på syklonelementet har som mål å øke renseeffektiviteten.

Vortex støvsamlere. Forskjellen mellom virvelstøvsamlere og sykloner er tilstedeværelsen av en ekstra virvlende gasstrøm.

I et dyse-type apparat virvles den støvete gasstrømmen av en bladvirvler og beveger seg oppover, mens den blir utsatt for tre stråler av sekundærgass som strømmer fra tangentielt plasserte dyser. Under påvirkning av sentrifugalkrefter kastes partiklene til periferien, og derfra inn i spiralstrømmen av sekundærgass som eksiteres av strålene, og dirigerer dem ned i det ringformede intertubulære rommet. Sekundærgassen trenger gradvis fullstendig inn i den under spiralstrømmen rundt strømmen av den rensede gassen. Det ringformede rommet rundt innløpsrøret er utstyrt med en holdeskive, som sikrer uopprettelig utslipp av støv inn i beholderen. En virvelstøvsamler av bladtype kjennetegnes ved at sekundærgass tas fra periferien av den rensede gassen og tilføres av en ringformet ledevinge med skrånende blader. (Fig. 5)

Ris. 3 Hovedtyper av sykloner (for gassforsyning): EN- spiral; b– tangentiell; v-spiralformet; g, d– aksial

Ris. 4. Syklon:1 – innløpsrør; 2 - eksosrør; 3 - sylindrisk kammer; 4 - konisk kammer; 5 – støvavsetningskammer

Som med sykloner, reduseres effektiviteten til virvelenheter med økende diameter. Det kan være batteriinstallasjoner som består av individuelle multiceller med en diameter på 40 mm.

Dynamiske støvsamlere. Rensingen av gasser fra støv utføres på grunn av sentrifugalkrefter og Coriolis-krefter som oppstår under rotasjonen av pumpehjulet til trekkanordningen.

Filtre. Driften av alle filtre er basert på prosessen med å filtrere gass gjennom en skillevegg, hvor faste partikler beholdes, og gassen passerer fullstendig gjennom den.

Avhengig av formålet og verdien av inngangs- og utgangskonsentrasjonene, er filtre konvensjonelt delt inn i tre klasser: finfiltre, luftfiltre og industrifiltre.

Følgende typer industrielle fiberfiltre skilles ut:

– tørr – finfiber, elektrostatisk, dyp, forfiltre (forfiltre);

– våt – mesh, selvrensende, med periodisk eller kontinuerlig vanning.

Kornfiltre. De brukes til gassrensing sjeldnere enn fiberfiltre. Det finnes festefiltre og stive granulære filtre.

Hule gassscrubbere. Det vanligste er huldysevaskere. De representerer en søyle med rundt eller rektangulært tverrsnitt der kontakt oppstår mellom gass- og væskedråper. Basert på gass- og væskebevegelsesretningen deles hulskrubbere inn i motstrøm, direktestrøm og med tverrgående væsketilførsel. (fig. 7)

Gassvaskere for feste De er kolonner med bulk eller vanlig pakking. De brukes til å fange opp godt fuktet støv, men i lave konsentrasjoner.

Ris. 5 Vortex støvsamlere: EN– dysetype: b – bladtype; 1 - kamera; 2– utløpsrør; 3 - dyser; 4 – bladvirvler av rosetttype; 5 - innløpsrør; 6– holdeskive; 7 - støvbeholder; 8 – ringbladsvirvel

Ris. 6 Posefilter: 1 – hus; 2 - risteanordning; 3 - erme; 4 – distribusjonsnett

Gassvaskere med bevegelig dyse er mye brukt i støvoppsamling. Baller laget av polymermaterialer, glass eller porøs gummi brukes som dyser. Festet kan være ringer, saler, etc. Tettheten til dysekulene bør ikke overstige væskens tetthet. (Fig. 8)

Scrubbere med bevegelig konisk kuledyse (KSSH). For å sikre stabil drift i et bredt spekter av gasshastigheter, forbedre væskedistribusjonen og redusere medføring av sprut, er det foreslått enheter med en bevegelig konisk kuledyse. To typer enheter er utviklet: dyse og utkast

I en ejeksjonsskrubber blir kulene vannet med en væske som suges fra et kar med konstant nivå av gasser som skal renses.

Skivegassscrubbere(bobler, skum). De vanligste skummaskinene er de med vaskeplater eller overløpsplater. Overløpsplater har hull med en diameter på 3–8 mm. Støv fanges opp av et skumlag, som dannes ved samspillet mellom gass og væske.

Effektiviteten til støvoppsamlingsprosessen avhenger av størrelsen på grensesnittoverflaten.

Skumapparat med skumlagstabilisator. En stabilisator er installert på feilgitteret, som er et bikakegitter av vertikalt anordnede plater som skiller tverrsnittet av apparatet og skumlaget i små celler. Takket være stabilisatoren er det en betydelig opphopning av væske på platen, noe som øker høyden på skummet sammenlignet med en mislykket plate uten stabilisator. Bruken av en stabilisator kan redusere vannforbruket for vanning av apparatet betydelig.

Treghetsskrubbere for støt. I disse enhetene utføres kontakten av gasser med væske på grunn av innvirkningen av gasstrømmen på overflaten av væsken, etterfulgt av å føre gass-væske-suspensjonen gjennom hull med forskjellige konfigurasjoner eller ved direkte å tømme gass-væske-suspensjonen inn i væskefaseseparatoren. Som et resultat av denne interaksjonen dannes dråper med en diameter på 300–400 µm.

Ris. 7 skrubbere: EN– hul munnstykke: b– pakket med tverrgående vanning: 1 – kropp; 2- dyser; 7 - kropp; 2– dyse; 3 - vanningsanordning; 4– støttenett; 5 - munnstykke; 6 – slamsamler

Ris. 8. Gassvaskere med bevegelig dyse: A - med et sylindrisk lag: 1 - støttegitter; 2– kulemunnstykke; 3– restriktivt rutenett; 4 - vanningsanordning; 5 – sprutfelle; b Og V - med en konisk lagdyse og utkast: 1 – kropp; 2– støttenett; 3 - lag med baller; 4– sprutfelle; 5 - restriktiv rutenett; 6 - munnstykke; 7 – beholder med konstant væskenivå

Sentrifugale gassscrubbere. De vanligste er sentrifugalskrubbere, som i henhold til deres design kan deles inn i to typer: 1) enheter der gasstrømmen virvles ved hjelp av en sentral virvlingsanordning med blad; 2) enheter med lateral tangentiell eller sneglegassforsyning.

Høyhastighets gassscrubbere (Venturi scrubbere). Hoveddelen av apparatet er et sprøyterør, som gir intensiv knusing av den irrigerte væsken med en gasstrøm som beveger seg med en hastighet på 40–150 m/s. Det er også en dryppeliminator.

Elektrostatiske utskillere. Gassrensing fra støv i elektriske utfellere skjer under påvirkning av elektriske krefter. I prosessen med ionisering av gassmolekyler ved en elektrisk utladning, lades partiklene i dem. Ionene absorberes på overflaten av støvkornene, og deretter, under påvirkning av et elektrisk felt, beveger de seg og avsettes til samleelektrodene.

For å nøytralisere avgasser fra gassformige og dampformige giftige stoffer, brukes følgende metoder: absorpsjon (fysisk og kjemisorpsjon), adsorpsjon, katalytisk, termisk, kondensasjon og kompresjon.

Absorpsjonsmetoder for rensing av eksosgasser er delt inn i henhold til følgende egenskaper: 1) i henhold til den absorberte komponenten; 2) etter typen absorbent som brukes; 3) etter prosessens natur - med og uten gassirkulasjon; 4) om bruken av absorbenten - med regenerering og dens retur til syklusen (syklisk) og uten regenerering (ikke-syklisk); 5) om bruk av gjenvunne komponenter - med og uten gjenvinning; 6) etter type gjenvunnet produkt; 7) om organiseringen av prosessen - periodisk og kontinuerlig; 8) på designtyper av absorpsjonsutstyr.

For fysisk absorpsjon brukes i praksis vann, organiske løsningsmidler som ikke reagerer med den ekstraherte gassen, og vandige løsninger av disse stoffene. Ved kjemisorpsjon brukes vandige løsninger av salter og alkalier, organiske stoffer og vandige suspensjoner av forskjellige stoffer som absorbenter.

Valget av rensemetode avhenger av mange faktorer: konsentrasjonen av den ekstraherte komponenten i avgassene, volumet og temperaturen til gassen, innholdet av urenheter, tilstedeværelsen av kjemisorbenter, muligheten for å bruke gjenvinningsprodukter og nødvendig grad av rensing. Valget er tatt basert på resultatene av tekniske og økonomiske beregninger.

Adsorpsjonsmetoder for gassrensing brukes til å fjerne gass- og dampforurensninger fra dem. Metodene er basert på absorpsjon av urenheter av porøse adsorberende legemer. Renseprosesser utføres i batch- eller kontinuerlige adsorbere. Fordelen med metodene er en høy grad av rensing, men ulempen er umuligheten av å rense støvete gasser.

Katalytiske rensemetoder er basert på kjemisk transformasjon av giftige komponenter til ikke-giftige på overflaten av faste katalysatorer. Gasser som ikke inneholder støv og katalysatorgifter utsettes for rensing. Metodene brukes til å rense gasser fra nitrogenoksider, svovel, karbon og organiske urenheter. De utføres i reaktorer av ulike design. Termiske metoder brukes for å nøytralisere gasser fra lett oksiderte giftige urenheter.

Støv og skitt regnes med rette som fienden nr. 1 for maskinvare. De kan med rette klandres for redusert systemytelse, bremser, plutselige omstarter, overoppheting og komponentfeil. Problemet er spesielt aktuelt om sommeren, når et tykt lag med støv allerede svekker den termiske ledningsevnen til kjølesystemer.

Mange mennesker er redde for å klatre inn i systemenheten, og foretrekker å ignorere problemet til et kritisk øyeblikk er nådd. Resultatet av passivitet vil være behovet for å betale for dyre reparasjoner på et servicesenter eller erstatte en av systemkomponentene. Men de kunne bare bruke ti minutter fritid på å rydde. Prosedyren er ganske enkel.

Koble systemenheten fra strømforsyningen og andre enheter som er koblet til den. Fjern sidedekselet fra det. Hvis du ønsker å utføre den mest effektive rengjøringen, bør du fjerne noen komponenter - harddisken, skjermkortet osv. Dette vil gjøre det lettere å få tilgang til de eksterne hjørnene på enheten.

Ta en skrutrekker og fjern viftene (kjølerne) som er plassert inne i dekselet. Det er vanligvis ingen problemer med prosessoren. Moderne kjølesystemer er utstyrt med en festemekanisme ved hjelp av en klemme, som "klikkes" sammen med radiatoren for hånd.

Nå som du har frigjort litt plass inne i saken, kan du begynne å rense overflaten for støv. Dette gjøres best med en flat børste med lang bust eller en spesiell trykkluftsylinder, som vanligvis selges i enhver databutikk. Bruk av en støvsuger til dette formålet er strengt forbudt - uforsiktig håndtering kan føre til skade på skjøre komponenter; i tillegg er det ofte situasjoner når små deler blir sugd inn av en sterk luftstrøm.

En fuktig klut kan brukes til å rengjøre kabinettet fra innsiden og utsiden, og for å fjerne støv fra viftene, men det er bedre å unngå hovedkort og annen elektronikk - de er følsomme for vann. En fille kan også ved et uhell bøye eller rive av en liten del.

Et av de vanskeligste stedene i systemenheten var strømforsyningen. Det anbefales ikke å demontere den selv for en erfaren PC-bruker, enn si for nybegynnere. Her bør du begrense deg til å blåse den ut fra utsiden ved hjelp av en trykkluftsylinder.

Til slutt gjenstår det bare å installere alle komponentene i deres vanlige posisjoner, forsiktig sikre dem. Hvis det ble brukt våtrengjøring, anbefales det å vente 15-20 minutter. La alt tørke.

Det er nok å utføre prosedyren beskrevet ovenfor en gang hver par måneder - dette vil være nok til å sikre problemfri drift av komponentene. Du bør også smøre viftene og bytte termisk pasta på prosessoren minst hver sjette måned.

Ha en flott dag!