• dom
  •  > 
  • Android
  •  > 
  • Program handlowy Omega. Omega – pakiet oprogramowania do przetwarzania danych sejsmicznych

Program handlowy Omega. Omega – pakiet oprogramowania do przetwarzania danych sejsmicznych

OmegaT to darmowy system tłumaczeń automatycznych, który ma ułatwić pracę profesjonalnym tłumaczom. W przeciwieństwie do większości programów tłumaczących, które są powszechne wśród szerokiego grona użytkowników, ten program nie wykonuje „niezależnych” tłumaczeń. Mówiąc najprościej, jego funkcje obejmują segmentację tekstu na podstawie wyrażeń regularnych, wykorzystanie dokładnych i niedokładnych dopasowań do wcześniej przetłumaczonych fragmentów, wyszukiwanie wybranych kontekstów w bazach tłumaczeń, sprawdzanie ich dopasowań oraz pracę ze słowami kluczowymi.

Wszystkie wymienione powyżej funkcje mają na celu wykonanie tłumaczenia najwyższej jakości, niezależnie od stylu tekstu. Dzięki niemu możesz pracować z literaturą naukową lub beletrystyczną, zagraniczną dokumentacją techniczną i tak dalej. Aby OmegaT działała poprawnie, musisz zainstalować Javę. Interfejs programu jest dość niejednoznaczny – początkowo wydaje się skomplikowany i zagmatwany, ale po kilku godzinach pracy można się do niego całkowicie przyzwyczaić. Ważne jest również to, że OmegaT obsługuje dużą liczbę formatów źródłowych, w tym dokumenty HTML/XHTML, StarOffice,

Jeśli nadal słabo znasz się na komputerach i wszystkim, co z nimi związane, jeśli nie wiesz, jakiej przeglądarki najlepiej używać, to najlepszym rozwiązaniem będzie pobranie przeglądarki Omega na swój komputer. Ten program działa doskonale w systemie Windows, którego głównym celem jest korzystanie z Internetu. Duża ilość niezbędnych usług sprawia, że ​​program ten jest po prostu niezastąpiony. Ta przeglądarka jest przeznaczona dla słabych urządzeń i może znacznie poprawić ich funkcjonowanie.

Trochę o przeglądarce Omega

Omega to szybka i wygodna przeglądarka, która pozwala maksymalnie wykorzystać czas spędzony w Internecie. Jest to świetna funkcja, która oszczędza pieniądze i żywotność baterii. Ta przeglądarka posiada ogromną liczbę widżetów, które rozszerzają jej możliwości i każdy, nawet najbardziej doświadczony użytkownik, będzie w stanie znaleźć wszystko, czego potrzebuje. Doradca handlowy Omega Forex wykorzystuje wskaźnik, który daje dużą szansę na znalezienie zyskownych punktów wejścia na rynek. To dzięki temu wskaźnikowi doradca otwiera pozycje handlowe. Istnieje świetna okazja, aby pobrać przeglądarkę Omega na swój komputer za darmo.

Dlaczego musisz zainstalować tę konkretną przeglądarkę?

Każda przeglądarka ma swoje dobre i złe cechy, ale jeśli chcesz korzystać z przeglądarki Omega, ma ona więcej zalet niż jakakolwiek inna:

  • istnieje wersja rosyjska;
  • strony ładują się szybko;
  • dobre oszczędności pieniędzy i energii;
  • niezbędne informacje, których szukasz, możesz wpisać bezpośrednio w pasku adresu;
  • ekran jest w pełni używany;
  • łatwy i szybki w konfiguracji;
  • szybko wyszukuje informacje w wyszukiwarce Google;
  • jest wyszukiwanie głosowe;
  • istnieje tryb prywatny;
  • możliwe jest otwieranie plików lokalnych;
  • automatycznie uzupełnia wprowadzony adres;
  • automatycznie wypełnia formularze na popularnych stronach;
  • Obsługuje pracę z zakładkami;
  • efektywnie wykorzystuje przestrzeń ekranu.

Wszystkie te wspaniałe funkcje są dostępne w skromnym rozmiarze 666 kilobajtów.

Co nowego w tej przeglądarce?

Naprawiono przeglądarkę Omega:

  • Przewijanie stało się szybsze;
  • Naprawiono suwak w odtwarzaczu strumieniowym;
  • zaktualizowane programy użytkownika.

Jak zainstalować przeglądarkę Omega?

Aby pobrać Omega na swój komputer, musisz wykonać kilka kroków instalacyjnych:

  • pobierz plik instalacyjny;
  • kliknij pobrany plik;
  • postępuj zgodnie ze wszystkimi określonymi instrukcjami krok po kroku wskazanymi w programie.

Pobierz przeglądarkę Omega na swój komputer

Zarządzanie produkcją i planowanie produkcji wymagają uwzględnienia ogromnej ilości danych, szczegółowego, operacyjnego badania procesów, rozwiniętego systemu wymiany i przetwarzania informacji. Zadanie staje się jeszcze bardziej skomplikowane, jeśli firma specjalizuje się w wytwarzaniu produktów o długich cyklach produkcyjnych. Jednak dzisiaj producentom oferuje się wiele rozwiązań, aby sprostać temu zadaniu, a jednym z nich jest korporacyjny system informacyjny Omega Production, który łączy w sobie możliwości planowania wolumenów z jawnym i ukrytym uwzględnianiem cykli produkcyjnych, a także harmonogramowania operacyjnego. Możliwość zastosowania różnych opcji planowania produkcji, w zależności od celów i możliwości firmy, na przykładzie szeregu przedsiębiorstw zajmujących się budową maszyn, rozważa dyrektor techniczny Omegasoftware, Evgeniy Petrovich Kukareko.

Wśród klientów systemu Omega Production znajduje się wiele przedsiębiorstw wytwarzających złożone produkty o długich cyklach produkcyjnych. Badając przedsiębiorstwa, zawsze interesuje nas ich dotychczasowe doświadczenie i problemy w zarządzaniu produkcją długocykliczną, gdyż to doświadczenie i istniejący w przedsiębiorstwie zautomatyzowany system informatyczny są punktem wyjścia do wdrożenia Omega Production.

Planowanie i kierowanie długocykliczną produkcją seryjną, małoseryjną i jednostkową zawsze było problemem złożonym, wymagającym do jego rozwiązania rozwiniętego systemu utrzymywania wstępnych danych inżynierskich, oceny i obliczeń przy planowaniu cykli produkcyjnych wyrobów.

Jednym z głównych problemów związanych z danymi źródłowymi wielu przedsiębiorstw jest brak elektronicznych przepływów pracy w istniejących systemach informatycznych, które można by wykorzystać w planowaniu. Specyfikacje projektowe wprowadzone z papierowych kopii dokumentów są często wykorzystywane jako dane dotyczące struktury i składu produktów. W niektórych przypadkach system zarządzania danymi produktu (system PDM/PLM) występuje w różnym stopniu wdrożenia.

W przypadku braku danych operacyjnych podczas planowania wiele przedsiębiorstw korzystało z ukrytych szacunków cykli produkcyjnych dla grup warsztatów: w produktach końcowych ustalono różne plany dla grupy warsztatów montażowych, grupy warsztatów mechanicznych i grupy zaopatrzeniowej sklepy. W jednym przypadku, w oparciu o zasady wyprzedzania dla par warsztatów, wyprzedzenie wprowadzenia części na rynek przed wypuszczeniem produktu zostało wyliczone z dokładnością do miesiąca.

We wszystkich przypadkach końcowym efektem planowania był miesięczny plan wolumetryczny produkcji części i zespołów montażowych dla warsztatów przedsiębiorstwa. W istniejących systemach informatycznych nie była prowadzona dystrybucja wydania części w ciągu miesiąca.

Nawet jeśli istniejący zautomatyzowany system informacyjny posiadałby kompleksowe elektroniczne procesy technologiczne, jak miało to miejsce w przypadku Ural Locomotives OJSC przy produkcji lokomotyw elektrycznych, dane dotyczące czasu pracy przy obliczaniu czasu uruchomienia partii części z uwzględnieniem wyposażenia obciążenie nie zostało wykorzystane ze względu na złożoność algorytmów obliczeniowych i niezgodność platformy systemowej z wymaganymi wolumenami rozliczeń.

Brak planowania operacyjnego nie pozwala na efektywne zarządzanie postępem produkcji wyrobów, dostrzeżenie i ocenę obciążenia zasobów, intensywności planów wydziałów produkcyjnych, dokonanie dokładniejszego obliczenia zabezpieczenia programu produkcyjnego w zasoby materialne, i symulacyjnych wariantów programu produkcyjnego.

System Omega Production wdraża kompleksowe rozwiązanie do zarządzania wstępnymi danymi inżynieryjnymi, planowania, rozliczania i wysyłania produkcji z dokładnością aż do operacji technologicznej dla złożonych produktów inżynierii mechanicznej i przyrządowej.

Utrzymywanie wstępnych danych inżynieryjnych na potrzeby planowania operacyjnego i rozliczania produkcji

Do planowania i rozliczania produkcji bardziej dokładne i odpowiednie jest stosowanie nie oryginalnego projektu, ale składów produkcyjnych produktów. Bazując na dotychczasowym doświadczeniu konkretnych projektów, Omega Production może zastosować następujące opcje lub ich kombinacje w celu uzyskania kompozycji produkcyjnych produktów w oparciu o oryginalne projekty:

  • restrukturyzacja oryginalnych kompozycji projektowych produktów, dodanie części technologicznych, zespołów, etapów pracy;
  • uwzględnienie w składzie produktów danych o półfabrykatach własnej produkcji;
  • tworzenie kompozycji produkcyjnych w oparciu o oryginalne specyfikacje projektowe i dodatkowe dokumenty modyfikujące dotyczące zamienników;
  • uwzględnienie danych z kart zezwoleń na odstępstwa czasowe w składach produkcyjnych wyrobów;
  • generowanie pociągów produkcyjnych na podstawie wstępnej dokumentacji projektu ogólnego i opcji zamówienia;
  • generowanie lub tworzenie specyfikacji zestawu pojazdu na podstawie wstępnej dokumentacji projektowej;
  • tworzenie zestawień produkcyjnych wyrobów w formie specyfikacji-zamówień z wyłączeniem części i zespołów w hierarchii składu wyrobów;
  • wyjaśnienie dopuszczalnych substytucji w składach produktów wraz z ustaleniem numerów egzemplarzy, których te zamiany dotyczą.

Z reguły dane przedsiębiorstwo stosuje kombinację kilku powyższych możliwości w celu uzyskania i utrzymania aktualnych składów produkcyjnych wyrobów.

W przypadku produktów złożonych ważne jest, aby Omega Production utrzymywała przykładowe składy w produkcji i działaniu produktów, kontrolując zmiany oznaczone cyframi lub na przykład.

Głównym źródłem danych o technologii eksploatacyjnej wykorzystywanym w planowaniu są procesy technologiczne. Opracowaniem procesów technologicznych w przedsiębiorstwach zajmują się działy technologiczne, które z reguły skupiają się na tworzeniu dokumentacji technologicznej zgodnie ze standardami ESTD.

Jednocześnie prace nad kształtowaniem elektronicznych procesów technologicznych w przedsiębiorstwie muszą być zorganizowane w taki sposób, aby dane procesu technologicznego można było bezpośrednio wykorzystać w planowaniu. I tutaj wiele zależy od zarządzania projektem wdrożenia systemu, zadań postawionych przed planowaniem i umiejętności zarządzania personelem służb technologicznych i planistycznych.

W każdym z przedsiębiorstw, w którym wdrażany jest system, w zależności od zadań rozwiązywanych w planowaniu produkcji, kształtowane są wymagania i zasady, według których należy opracowywać elektroniczne procesy technologiczne. Poniżej przykłady zasad przyjętych przez przedsiębiorstwa.

Na przykład w Ural Locomotives OJSC, w celu sformułowania dziennych zadań kontrolnych w operacyjnym planowaniu produkcji dla każdej operacji procesu technologicznego, ustala się zasady kontroli. Przykładowy interfejs służący do ustalania reguł sterowania w procesie technologicznym pokazano na rys. 1. Zasady kontroli ustalane są w biurze kontroli technicznej przy uzgadnianiu procesu technologicznego.

Ryż. 1. Ustalanie reguł sterowania przebiegiem procesu.

W JSC NPK Uralvagonzavod, w celu sformułowania w planowaniu operacyjnym zadań związanych z ustawieniem narzędzia i zadań związanych z ustawieniem maszyny z obliczeniem i kontrolą zasobów regulatorów, uzgodniono włączenie odpowiednich operacji do procesów technologicznych typu „ Ustawianie narzędzi” I " Konfigurowanie maszyny”. Aby zapewnić obliczenie zapotrzebowania na narzędzia i wyposażenie dla programu produkcyjnego w procesie technologicznym, wskaźniki zużycia narzędzi dla przejść są obliczane z sumowaniem pozycji narzędzi w odpowiednich operacjach.

Omega Production posiada następujące podstawowe opcje definiowania danych wejściowych inżynieryjnych do planowania produkcji:

  • Tworzenie składów produkcyjnych, procesów technologicznych i innych danych inżynierskich w modułach zarządzania danymi inżynierskimi systemu. Omega Production posiada własny, opracowany system PDM/PLM, system przechowywania danych technologicznych i przeprowadzania obliczeń technologicznych z wykorzystaniem metod obliczeniowych stosowanych w przedsiębiorstwach;
  • Pozyskanie wstępnych danych inżynierskich poprzez import z funkcjonującego w przedsiębiorstwie systemu PDM/PLM;
  • Pozyskanie wstępnych danych inżynierskich poprzez import z funkcjonującego w przedsiębiorstwie systemu PDM/PLM wraz z formalizacją i dodaniem danych niezbędnych do planowania operacyjnego bezpośrednio w Omega Production.

Na przykład w Ural Locomotives OJSC początkowe kompozycje projektowe produktów, trójwymiarowe modele części i zespołów są uzyskiwane w Omega Production poprzez import z systemu Teamcenter. Tworzenie składów produkcyjnych produktów, tworzenie procesów technologicznych i obliczenia technologiczne przeprowadzane są bezpośrednio w Omega Production.

W OJSC „9th Plant” składy produktów pobierane są z systemu wyszukiwania. Procesy technologiczne importowane są z systemu Techcard.

Cechą charakterystyczną wielu przedsiębiorstw jest to, że w porównaniu z asortymentem części i zespołów znajdujących się w produkcji, istnieje niewiele elektronicznych procesów technologicznych, które można wykorzystać do planowania. Stworzenie pełnej wymaganej bazy aktualnych procesów technologicznych nadających się do planowania zajmie kilka lat. W takich przypadkach Omega Production zapewnia możliwość równoległego wykorzystania elektronicznych procesów technologicznych dla tych części, gdzie są one dostępne, oraz danych z szeregu operacyjnych standardów pracy dla pozostałych części i zespołów.

Przykładową hierarchię składu produkcyjnego produktu w postaci reprezentacji z trasami i procesami technologicznymi pokazano na rys. 2.

Ryż. 2. Przedstawienie składu produkcyjnego produktu wraz z procesami technologicznymi.


Opcje planowania produkcji wyrobów o długich cyklach produkcyjnych w systemie

Naszym zdaniem na wybór rodzaju planowania stosowanego w przedsiębiorstwie wpływają następujące główne czynniki:

  • czas trwania cykli produkcyjnych produktu;
  • produkcja seryjna;
  • dostępne elektroniczne dane wejściowe do planowania;
  • jakość (dokładność) danych źródłowych;
  • istniejąca infrastruktura do przekazywania danych planistycznych wykonawcom oraz infrastruktura do wprowadzania danych uwierzytelniających;
  • kwalifikacje i sterowalność personelu produkcyjnego.

System Omega Production oferuje następujące możliwości planowania produktów długocyklicznych:

  • Planowanie wolumenów z ukrytym rozliczaniem cykli produkcyjnych (OKP-);
  • Planowanie wolumenów z wyraźnym uwzględnieniem cykli produkcyjnych (OKP+);
  • Planowanie operacyjne (OCP).

Charakterystykę porównawczą typów planowania według powyższych czynników, wymagań kadrowych i danych wstępnych dla opcji planowania podano w tabeli 1.

Tabela 1. Charakterystyka porównawcza typów planowania.

Obecność typów planowania o różnej złożoności, wymaganiach dotyczących infrastruktury, personelu produkcyjnego i danych początkowych w Omega Production odzwierciedla doświadczenie pracy z różnymi przedsiębiorstwami, pozwala zapewnić na początkowym etapie realizacji wybór rodzaju planowania, który jest najbardziej adekwatny do stanu danych i personelu przedsiębiorstwa, aby zapewnić stopniowy wzrost złożoności i osiąganych wyników w zarządzaniu produkcją.

Zarządzanie produkcją z wykorzystaniem harmonogramowania wolumenów z ukrytym uwzględnieniem cykli produkcyjnych

Planowanie wolumenów z ukrytym uwzględnieniem cykli produkcyjnych jest najprostsze i nakłada minimalne wymagania dotyczące danych źródłowych w porównaniu z innymi rodzajami planowania.

Główne rezultaty planowania to:

  • Obliczenia asortymentu i wielkości produkcji przez wydziały produkcyjne według okresów kalendarzowych (miesiące, kwartały, lata) z możliwością rozłożenia według dni w okresie kalendarzowym ręcznie lub przy użyciu prostych algorytmów;
  • Obliczenia zapotrzebowania na zasoby materialne wydziałów produkcyjnych według okresów kalendarzowych;
  • Kalkulacje zaopatrzenia działów produkcyjnych w zasoby materiałowe zgodnie z planami produkcyjnymi z uwzględnieniem cykli dostaw;
  • Obliczenia zapotrzebowania i dostępności personelu produkcyjnego dla warsztatów zgodnie z planami produkcyjnymi.

Rozliczanie przemieszczania półproduktów i gotowych części w produkcji odbywa się według elektronicznych dokumentów ruchu (akty przetworzenia materiałów, faktury wewnątrzzakładowe, akty montażowe itp.) aż do transferów międzyzakładowych i międzyskładowych za pomocą w razie potrzeby magazyny warsztatowe.

Do głównych sposobów dysponowania produkcją w tego typu planowaniu zalicza się:

  • Harmonogramy produkcji sklepu posiadające część wolumetryczną i kalendarzową, które odzwierciedlają planowane i rzeczywiste wielkości produkcji poszczególnych działów produkcyjnych. Zawartość harmonogramów jest automatycznie aktualizowana zarówno w przypadku zmiany planów produkcji, jak i w przypadku przenoszenia produktów na podstawie faktur;
  • Raporty tworzone przez użytkowników;
  • Automatycznie aktualizowane dashboardy odzwierciedlające postęp produkcji i spójne wskaźniki postępu produkcji. Po kliknięciu na wskaźnik otwiera się szczegółowy raport, na podstawie którego obliczony został stan wskaźnika. Przykładowy panel pokazano na rys. 3.

Ryż. 3. Przykładowy panel prezentujący dane o postępie produkcji.

Generalnie opcję zarządzania produkcją za pomocą OBKP charakteryzuje niskie wymagania dotyczące danych początkowych i personelu korzystającego z systemu, łatwość wdrożenia i obsługi, kalkulacja planów i produktów o dowolnej złożoności oraz duży wybór otrzymywanych raportów.

Jednocześnie ObKP nie zapewnia niezbędnej dokładności i efektywności planowania w odniesieniu do produkcji małoseryjnej i jednostkowej. Niewystarczająca jest także dokładność rozliczania produkcji wyrobów długocyklicznych.

Zarządzanie produkcją przy użyciu harmonogramowania wolumenów z wyraźnym uwzględnieniem cykli produkcyjnych

Planowanie wolumenowe z wyraźnym uwzględnieniem cykli produkcyjnych, obliczonych na podstawie danych dotyczących technologii operacyjnej, może znacząco zwiększyć dokładność planowania i rozliczania produkcji małoseryjnej i jednostkowej, bez stawiania wysokich wymagań co do dokładności parametrów operacyjnych.

Główne etapy ObKP+ to:

  • Obliczenia wielkości partii części dla programu produkcyjnego zgodnie z zadanymi zasadami;
  • Obliczenia harmonogramów produkcji partii części z określeniem czasów uruchomienia i wydania dla zadanego zestawu programów produkcyjnych.

Przykładowy harmonogram produkcji pokazano na ryc. 4;

Ryż. 4 Przykładowy harmonogram produkcji partii części dla programu produkcyjnego.

  • Zapewnienie ręcznych korekt, zdefiniowanie dodatkowych ograniczeń w harmonogramach produkcji. Przeliczanie harmonogramów produkcji z uwzględnieniem ręcznych zmian i ograniczeń;
  • Aktualizacja harmonogramu produkcji w przypadku zmiany danych produktu lub parametrów programu produkcyjnego, z uwzględnieniem faktu, że niektóre partie części są już w produkcji;
  • Ocena harmonogramów produkcji w oparciu o wymagane zasoby (sprzęt, personel);
  • Symulacja harmonogramów produkcji pod różnymi parametrami programów produkcyjnych i danymi zasobów;
  • Obliczanie harmonogramów zapotrzebowania na zasoby materiałowe zgodnie z harmonogramami produkcji partii części;
  • Obliczenia dostępności zasobów materiałowych dla harmonogramu produkcji partii części z uwzględnieniem cykli dostaw materiałów, zakupionych komponentów, wyposażenia;
  • Obliczanie planów zadań dla działów produkcyjnych zgodnie z harmonogramem produkcji na najbliższy okres kalendarzowy wraz z tworzeniem i wydawaniem arkuszy tras dla partii części do produkcji. Kolejność operacji na arkuszach tras pobierana jest z odpowiednich procesów technologicznych. Dane o planowanym czasie rozpoczęcia i zakończenia operacji określa harmonogram produkcji. Przykładową zawartość arkusza trasy pokazano na ryc. 5;
  • Tworzenie i wydawanie dziennych zadań zmianowych pracownikom produkcyjnym.

Ryż. 5. Zawartość elektronicznej karty trasy.


Rozliczanie ruchu partii części w produkcji odbywa się według arkuszy tras z dokładnością operacji technologicznych. Aby zautomatyzować rozliczanie zakończonych operacji, można zastosować kody kreskowe lub specjalistyczny sprzęt. Podczas wprowadzania danych o wykonaniu operacji na arkuszu marszrutowym towarzyszącym partii części, automatycznie generowane są inne dokumenty księgowe, określone ustawieniami zgodnie z zasadami rachunkowości.

Narzędziami monitorowania i dysponowania produkcją w ramach ObKP+ są:

  • Odzwierciedlenie faktycznego wykonania operacji dla partii części w harmonogramach produkcji;
  • Prezentacja danych o realizacji zadań planowych i zmianowych;
  • Otrzymywanie raportów z określoną hierarchią prezentacji planowanych i rzeczywistych danych oraz sumowaniem na każdym poziomie hierarchii;
  • Graficzna prezentacja danych o ruchu partii części wraz z animacją pod kątem rozmieszczenia wyposażenia według działów produkcyjnych;
  • Prezentacja danych o postępie produkcji w automatycznie aktualizowanym panelu, gdzie w odróżnieniu od ObKP- prezentowane są nie wskaźniki, a wolumetryczne wskaźniki efektywności działów produkcyjnych. Przykład takiego panelu dla lokomotyw Ural OJSC pokazano na ryc. 6.

Ryż. 6. Panel do prezentacji danych o postępie produkcji.

ObKP+ umożliwia planowanie i rozliczanie postępu produkcji aż do operacji technologicznej. Jednakże, ze względu na spodziewaną niekompletność i niedokładność danych eksploatacyjnych, udostępnione użytkownikowi narzędzia planistyczne pozwalają na ocenę i korektę planowanych danych na wszystkich etapach planowania od wyliczonego harmonogramu produkcji po wygenerowane przydziały zmian dziennych.

Zarządzanie produkcją z wykorzystaniem harmonogramowania operacyjnego

Harmonogramowanie operacyjne jest rozwinięciem metod stosowanych w ObKP+, które można skutecznie zastosować, jeśli dane o przebiegu procesów technologicznych będą pełniej odpowiadać rzeczywistej produkcji.

Etapy planowania w OKP są w zasadzie podobne do etapów planowania w ObKP+. Ale jednocześnie obliczenia harmonogramów produkcji zasobów dokonywane są przy użyciu algorytmów optymalizacyjnych.

Przykładowy harmonogram produkcji przemieszczania partii części z danymi o załadunku sprzętu pokazano na ryc. 7. Przykład przedstawienia harmonogramu produkcji w zakresie obłożenia urządzeń pokazano na ryc. 8.

Ryż. 7. Przedstawienie harmonogramu produkcji dla przemieszczania partii części.

Ryż. 8. Przedstawienie harmonogramu produkcji urządzeń.


Planowanie kalendarza operacyjnego w porównaniu z ObKP+ wiąże się ze znacznie mniejszym stopniem ręcznego dostosowywania algorytmicznie generowanych harmonogramów produkcji, planów zadań i zadań zmianowych.

Aby efektywnie zarządzać produkcją za pomocą OKP, konieczne jest uwzględnienie postępu produkcji w tempie operacji na partiach części. Omega Production umożliwia połączenie ObKP+ i OKP w jednym przedsiębiorstwie.

Planując produkcję na poziomie przedsiębiorstwa, gdzie z reguły dokładność danych wyjściowych jest mniejsza, a wolumen obliczeń większy, bardziej racjonalne jest zastosowanie ObKP+.

W przypadku warsztatów indywidualnych wyposażonych w nowoczesny sprzęt, z lepszymi możliwościami przenoszenia zaplanowanych zadań na stanowiska pracy i lepszymi możliwościami automatyzacji rozliczania operacji, zastosowanie OKP jest bardziej efektywne. W tym przypadku plan warsztatu lub zestawu warsztatów wyliczony w ObKP+ jest dopracowywany i optymalizowany w OKP warsztatu.

Planowanie produkcji ma bezpośredni wpływ na efektywność produkcji, optymalizację procesów i programy redukcji kosztów, jednak doświadczenie OmegaSoftware pokazuje, że praktyki planowania stosowane w zakładach budowy maszyn nie zawsze zapewniają niezbędny poziom elastyczności i dokładności. Brak pełnej ilości niezbędnych danych w istniejących systemach informatycznych i niemożność poradzenia sobie ze skomplikowanymi algorytmami obliczeniowymi poważnie obniża efektywność planowania.

Planowanie operacyjne pomaga zwiększyć efektywność zarządzania produkcją. Pozwala zobaczyć i ocenić obciążenie sprzętu i personelu, plany dla wszystkich działów produkcyjnych, dokonać dokładniejszych obliczeń zapewnienia zasobów materiałowych oraz symulować różne opcje programu produkcyjnego. Jednak wdrożenie takiego systemu nie jest takie proste; wymaga to wysokiej jakości danych wyjściowych, niezawodnej infrastruktury, wykwalifikowanego personelu i wielu innych czynników. Stworzenie pełnej wymaganej bazy danych bieżących procesów technologicznych odpowiednich do planowania może zająć kilka lat. CIS Omega Production oferuje kompleksowe rozwiązanie do zarządzania wstępnymi danymi inżynieryjnymi, planowania, rozliczania i kierowania produkcją z dokładnością aż do operacji technologicznej, zapewniając jednocześnie możliwość wyboru pomiędzy rodzajami planowania różniącymi się złożonością, wymaganiami dotyczącymi infrastruktury i personelu produkcyjnego. Rozpoczynając od wdrożenia rodzaju planowania najbardziej adekwatnego do stanu danych i poziomu wyszkolenia personelu, można zapewnić stopniowy wzrost złożoności, a co za tym idzie, poziomu osiąganych wyników w zarządzaniu produkcją.

Korporacja badawczo-produkcyjna OJSC Uralvagonzavod nazwany imieniem. FE Dzierżyński, dyrektor ds. technologii informatycznych M. Kokhan:

Pod kierownictwem OmegaSoftware został opracowany i z sukcesem realizowany projekt związany z zarządzaniem operacyjnym produkcją zespołów wagonów w zakładzie produkcyjnym OJSC Research and Production Corporation Uralvagonzavod. W krótkim czasie rozwiązano problemy związane z planowaniem operacyjnym, rozliczaniem i wysyłką produkcji. W wyniku realizacji projektu planujemy skutecznie rozwiązać problemy produkcyjne i zwiększyć efektywność procesów biznesowych.

Jedną z cech charakterystycznych systemu informacyjnego jest jego elastyczność, zdolność dostosowania się do rozwiązywanych zadań i możliwość modernizacji. Już teraz specjaliści firmy inicjują propozycje dalszego rozwoju systemu i aktywnie uczestniczą w jego wdrażaniu.

Uważam za niezwykle ważne, aby oprogramowanie OmegaSoftware było pomyślnie wdrażane w innych zakładach produkcyjnych. Systematyczna realizacja projektu wpłynie na poprawę efektywności produkcji w całej Korporacji.

JSC „Vityaz”, główny inżynier V.L. Zajcew:

Jednym z najistotniejszych czynników zwiększających konkurencyjność przedsiębiorstwa jest wykorzystanie technologii informatycznych we wszystkich obszarach przedsiębiorstwa. OJSC Vityaz rozpoczęło wdrażanie systemu CIS Omega Production w trzecim kwartale 2006 roku.

W trakcie realizacji projektu w przedsiębiorstwie rozwiązano następujące główne zadania:

  • Zarządzanie danymi projektowymi i technologicznymi;
  • Planowanie techniczne i ekonomiczne oraz planowanie produkcji;
  • Rachunkowość operacyjna i zarządzanie produkcją;
  • Zarządzanie zapasami zasobów materialnych;
  • Zarządzanie sprzedażą produktów;
  • Zarządzanie produkcją narzędzi.

W ramach tego projektu państwowego programu naukowo-technicznego opracowano podstawowe komponenty wspierające cykl życia sprzętu telewizyjnego i medycznego w postaci zintegrowanego zautomatyzowanego systemu informatycznego, którego podstawą jest elektroniczne zarządzanie dokumentacją techniczną, obejmującą obszary komunikacji z systemami komputerowego wspomagania projektowania, zarządzania danymi produktów z uwzględnieniem ich cykli życia oraz systemu zarządzania produkcją.

Przejście na prowadzenie elektronicznej dokumentacji projektowej, technologicznej i produkcyjnej pozwala nam rozwiązać problemy gromadzenia danych, wielowymiarowej analizy, przygotowywania i dostarczania informacji niezbędnych do analizy działalności przedsiębiorstwa i podejmowania decyzji zarządczych.

W chwili obecnej system Omega Production jest przyjęty jako podstawowy system zarządzania produkcją w przedsiębiorstwie. Podczas wdrożenia systemu praca specjalistów z naszych przedsiębiorstw odbywała się w ścisłym kontakcie, co pozwoliło na terminową i wysokiej jakości realizację powierzonych zadań.

OmegaT to system automatyzacji tłumaczeń. Nie przetłumaczy za Ciebie każdego słowa, tak jak robią to programy do tłumaczenia maszynowego i usługi online.

Wszystkie rutynowe czynności są zautomatyzowane w taki sposób, że tłumacz nie musi dwa razy tłumaczyć tej samej frazy, a jeśli w tekście pojawi się podobne zdanie, od razu zaproponuje Ci opcję tłumaczenia.

Teksty w OmegaT prezentowane są w formie segmentów. Każdy segment to minimalna jednostka, którą można przetłumaczyć. We wcześniejszych wersjach programu segment był reprezentowany przez akapit, obecnie segment jest równy zdaniu.

Program automatycznie dzieli tekst na segmenty i umożliwia ich tłumaczenie w miarę poruszania się po tekście.

Wszystkie przetłumaczone segmenty zapisywane są w pamięci tłumaczeń - w plikach z rozszerzeniem TMX. Następnie pliki te można zebrać i pogrupować według tematyki tłumaczonych tekstów, np.: komputery, programowanie, projektowanie itp. Podłączając odpowiednie pliki pamięci tłumaczeniowej do nowego projektu, tłumacz będzie musiał pracować wyłącznie z unikalnymi frazami.

Pierwsze kroki z OmegaT

Instalacja programu nie sprawi żadnych trudności. Możliwe jest pobranie dwóch wersji programu. Pełna wersja zawiera wirtualną maszynę Java, z której OmegaT będzie korzystać. Jeśli masz już zainstalowane środowisko wykonawcze Java na swoim komputerze, pobierz zwykłą wersję i zaoszczędź miejsce na dysku.

Uruchom program; jego okno jest podzielone na trzy obszary.

  • Część środkowa zaraz po uruchomieniu zawiera skróconą instrukcję obsługi OmegaT. Następnie to właśnie w tym obszarze będzie zlokalizowany przetłumaczony tekst.
  • W prawym górnym rogu znajduje się okno rozmytych dopasowań. Tutaj wyświetlane są już przetłumaczone segmenty, które są w ponad 30% podobne do bieżącego segmentu. Pobierane są z pamięci tłumaczeń bieżącego projektu oraz z podłączonych plików pamięci tłumaczeń.
  • W prawym dolnym rogu znajduje się okno słownika. Możesz samodzielnie tworzyć glosariusze, dodając słowa lub wyrażenia i ich tłumaczenie.

Tworzenie projektu w OmegaT

Aby rozpocząć tłumaczenie, musisz utworzyć nowy projekt. Aby to zrobić, przejdź do menu głównego -> „Projekt” -> „Utwórz…”.

W wyświetlonym oknie dialogowym przejdź do specjalnego folderu, w którym zdecydowałeś się przechowywać projekty tłumaczeniowe i wprowadź nazwę pliku, która stanie się nazwą projektu. Kliknij „Zapisz”.


Pojawi się okno dialogowe Opcje nowego projektu.

Na samej górze należy z rozwijanej listy wybrać język plików źródłowych. To znaczy, z jakiego języka będziesz tłumaczyć.

Na drugiej liście wybierz język tłumaczonych plików – na jaki język będziesz tłumaczył teksty źródłowe.

Pozostałe parametry pozostawiamy domyślne; są w sam raz na początek.

Lokalizacje plików projektu

Przyjrzyjmy się szczegółowo strukturze projektu; musisz wiedzieć, w jaki sposób OmegaT przechowuje pliki, z którymi będziemy musieli pracować.

  • Folder plików źródłowych - tutaj przechowywane są nieprzetłumaczone pliki, które program importuje do projektu.
  • Folder pamięci tłumaczeń - tutaj możesz umieścić pliki z rozszerzeniem TMX z innego projektu o podobnej tematyce. Korzystając z wcześniej przetłumaczonych szablonów, oszczędzisz sobie mnóstwo czasu i kłopotów z ponownym tłumaczeniem podobnych fragmentów tekstu.
  • Folder glosariuszy - tutaj umieszczane są pliki glosariuszy, które utworzyłeś wcześniej, na przykład podczas tłumaczenia innego projektu.
  • Plik zapisu glosariusza — nazwa pliku, w którym zapisywane są terminy z bieżącego projektu, gdy zdecydujesz się umieścić słowa lub frazy w glosariuszu.
  • Folder słowników - tutaj możesz umieścić słowniki tłumacza elektronicznego StarDict.
  • Folder przetłumaczonych plików - w nim zostaną utworzone pliki wynikowe po zakończeniu procesu tłumaczenia.

Kliknij „OK” i przejdź do następnego okna dialogowego.


Aby dodać pliki do projektu należy kliknąć przycisk „Importuj pliki źródłowe…”.

Wybierz plik źródłowy. Jego zawartość nie zostanie naruszona, program skopiuje go do odpowiedniego folderu projektu.

Plik jest teraz otwarty w edytorze. Pierwszy segment staje się automatycznie aktywny. Tekst segmentu jest pogrubiony i podświetlony na zielono, tekst ten jest niezmienny, określa początek segmentu.

Poniżej widzimy kopię tekstu zwykłą czcionką, którą zastąpimy przetłumaczonym tekstem. Koniec segmentu jest oznaczony specjalnym znakiem - <сегмент 0001> , nie można edytować tekstu poza nim.

Przyjrzyjmy się strukturze pliku, który będziemy tłumaczyć. Tekst został specjalnie przygotowany, aby zademonstrować działanie programu.


Identyczne segmenty podkreślono na czerwono, a podobne na żółto. Pozostałe segmenty są wyjątkowe, nie są w żaden sposób podkreślane.

Zaczynamy wprowadzać tłumaczenie, zastępując tekst źródłowy. Kopia tekstu źródłowego pozwala na pozostawienie niektórych słów lub wyrażeń w niezmienionej formie, bez tłumaczenia, takich jak imiona obce, nazwiska, znaki towarowe czy skróty.

Po przetłumaczeniu segmentu naciśnij Enter. I tu zaczyna działać automatyzacja procesu – para segment-tłumaczenie jest zapisywana w pamięci tłumaczeń, a wszystkie segmenty w projekcie pasujące do przetłumaczonego segmentu są tłumaczone automatycznie.


Możesz zobaczyć, że identyczne segmenty są tłumaczone automatycznie. Następny segment stał się aktywny i oczekuje na tłumaczenie.

Aby przejść do następnego segmentu naciśnij Enter, a aby wrócić do poprzedniego naciśnij Ctrl + Enter.

Gdy tylko podobny segment stanie się aktywny, program wybiera najbardziej podobne segmenty z pamięci tłumaczeń i wyświetla je po prawej stronie w oknie dopasowań rozmytych.


Proponuje się oryginalne wyrażenie i jego tłumaczenie. Część odróżniająca go od bieżącego segmentu jest podświetlona na niebiesko i pogrubiona.

Poniżej widać, że stopień zgodności wynosi 50%.