Montaż panelu sterującego. Jak połączyć żyrandol z pilotem

Koszt zużycia mydła (C ml) określa się według wzoru:

C ml = P ml ´ Suma ´ C ml, pocierać (27)

Cena 1 kg mydła ustalana jest na podstawie jego wartości rynkowej.

Kierunek kosztów: „Szacunek kosztów ochrony pracy pracowników konserw”, art. „Koszt mydła”.

Koszt specjalnej żywności (mleka) C p_ określa wzór

C p = P p ´ A czas ´ T czas ´ C p, pocierać (28)

Kierunek kosztów: „Szacunek kosztów ochrony pracy pracowników konserw”, art. "Specjalne jedzenie".

Wstępne dane:

1. Za BP należy przyjąć 10% liczby pracowników w warsztacie;

2. R p jest równe 0,5 l. mleko dla 1 osoby w dzień;

3. Czas T wynosi 310 dni;

4. Weź ______ na 1 litr.

Obliczenia pokazano w tabeli. 19.

Koszt zużycia odzieży specjalnej (z OD i) ustala się dla każdej pozycji za pomocą wzoru

S OD i = A i ´ 12/Ts Z ´Ts OD i, rub (29)

Wstępne dane:

1. Wszyscy pracownicy tymczasowi oraz MOP konserwatorni zobowiązani są do noszenia czarnych fartuchów;

2. Pracownicy akordowi, inżynierowie i pracownicy biurowi mają obowiązek noszenia fartuchów białych;

3. 40% pracowników akordowych ma obowiązek nosić gumowane fartuchy, gumowe buty, gumowe rękawice i rękawy.

4. 65% pracowników akordowych ma obowiązek noszenia rękawiczek bawełnianych.

5. Chusty i czepki są obowiązkowe dla wszystkich pracowników warsztatu.

Tabela 19

Koszty odzieży specjalnej dla pracowników konserw

Nazwa odzieży roboczej	Liczba osób korzystających ze specjalnej odzieży	Noś trwałość jednostki odzieży roboczej	Zapotrzebowanie na rok	Cena za jedną sztukę odzieży roboczej	Planowana kwota na rok
Osoba	miesiące	komputer.	Pocierać. policjant.	Tysiąc pocierać.

Białe szlafroki
Czarne szlafroki
Gumowane fartuchy
Chusty, czapki
Bawełniane rękawiczki		10 dni
Kalosze
Rękawy
Gumowe rękawiczki		10 dni
CAŁKOWITY
Koszt prania i naprawy odzieży roboczej (akceptowany jako 40% kosztu odzieży roboczej)
Całkowity

Zestawienie szacunkowych kosztów ochrony pracy w tabeli. 20. Wypełnij kosztorys, korzystając z wyników obliczeń w zadaniach nr 29,30,31 oraz danych wyjściowych podanych w tabeli. 20.

Tabela 20

Szacunkowy koszt ochrony pracy pracowników konserw

Wiersze 2,3,4 w sumie reprezentują „materiały” i są zawarte w tabeli 39a w kolumnie 3 w wierszu 1.

Wiersze 5 i 6 łącznie przedstawiają „Inne wydatki gotówkowe” i są ujęte w tabeli 39a w kolumnie 5 w wierszu 1.

Kierunek kosztów: „Wydatki sklepowe konserwatorni”, art. „Bezpieczeństwo i Higiena Pracy”.

Zadanie nr 33.	Sporządź kosztorys wydatków sklepu z konserwami.
	Metoda obliczeniowa.

Przygotuj kosztorys warsztatów korzystając z danych zawartych w tabeli. 21, a także dane z poprzednich obliczeń w zadaniach nr 26, 27, 28, 32.

Wiersze 4b i 5 z tabeli. 21 można wypełnić dopiero po zamknięciu kosztorysów produkcji pomocniczej, tj. po rozwiązaniu zadania nr 46.

Panele i konsole produkowane fabrycznie dostarczane są na plac budowy jako kompletne, w pełni zmontowane jednostki. Dla ułatwienia transportu kompletne panele dostarczane są w oddzielnych blokach o długości do 4 m, wraz ze wszystkimi elementami do ich łączenia. W obrębie transportowanej jednostki wszystkie połączenia międzypanelowe wykonane są w fabryce producenta. Szyny zbiorcze są demontowane i dostarczane w osobnych opakowaniach, czasami przed wysyłką demontowane są także przyrządy pomiarowe, przekaźniki i urządzenia.
Powierzchnie części czynnych i niemalowanych części mechanizmów smarowane są przed pakowaniem wazeliną techniczną. Tarcze lub ich bloki transportuje się w pozycji pionowej, przy niezapiętych szelkach i ogranicznikach. Dla stabilności i łatwości transportu panele panelowe zabezpieczone są zastrzałami, które usuwa się po zamontowaniu paneli.
Panele dostarczane osobno, w oddzielnych panelach lub szafach, są wstępnie montowane w warsztatach organizacji instalacyjnej w osobne bloki i transportowane na miejsce instalacji wraz z szynami zbiorczymi, zaczepami, przewodami do skrzynek oporowych itp. Producenci przesyłają niezbędną dokumentację wraz z panele: schematy ideowe każdego bloku; schematy połączeń i specyfikacje instalowanych urządzeń i urządzeń.
Panele wielopanelowe w MEZ są montowane w powiększonych blokach po kilka paneli w bloku w zależności od warunków transportu i montażu na miejscu (zatłoczone pomieszczenia z panelami, wielkość otworów montażowych, zastosowanie mechanizmów podnoszących), z całkowicie kompletnymi szynami zbiorczymi, okablowaniem obwody wtórne i wstępna regulacja. W miejscach łączenia bloków wszystkie złącza szynowe i połączenia obwodów wtórnych są oznakowane i rozłączane na czas transportu. Montaż bloków i ich montaż w panelach odbywa się na wstępnie zainstalowanych osadzonych konstrukcjach metalowych z przywróceniem połączeń między blokami zgodnie z oznaczeniami oraz podłączeniem przewodów i kabli do komunikacji zewnętrznej.
Panele szaf sterowniczych montowane są na konstrukcjach wyposażonych w niezbędne wsporniki, zawieszki i zakończenia do linii odpływowych. Na konstrukcjach montowane są puszki oporowe, a przewody komunikacyjne układane są po szynach montażowych. W stanie zmontowanym stacje magnetyczne wyposażane są w trzy lub cztery panele w blokach o długości do 5 m i wadze do 3 ton wraz z wyposażeniem w postaci stężeń inwentarzowych do transportu.
Załadunek i rozładunek płyt odbywa się z reguły za pomocą dźwigów z wykorzystaniem zawiesi inwentarskich. Przy podnoszeniu osłony (bloku) kąt nachylenia liny nośnej do osi pionowej nie powinien przekraczać 60, w przypadku niespełnienia tego wymagania stosuje się specjalne trawersy podnoszące. Nieobciążone panele ustawiane są w rozdzielni poprzez otwory montażowe i przemieszczane do wnętrza pomieszczenia za pomocą wciągarek i innych mechanizmów po rolkach prowadzących lub na wózku.
W pomieszczeniu panelowym przed przystąpieniem do montażu paneli należy zakończyć następujące prace budowlane: montaż drzwi z zamkami, przeszklenie okien, wykonanie kanałów kablowych wraz z ich stropami, oczyszczenie podłóg, tynkowanie, bielenie i malowanie pomieszczenia, wentylację i ogrzewanie jest zainstalowane. Otwory i kanały kablowe należy oczyścić z szalunków, kołków drewnianych i gruzu budowlanego. Przed rozpoczęciem montażu budowniczowie muszą zakończyć prace wymagane przez projekt, aby uszczelnić osadzone części.
Do montażu rozdzielnic wymagana jest dokumentacja projektowa: rysunki pomieszczenia rozdzielnicy ze wskazaniem miejsca montażu osłony, kanałów, otworów; kwestionariusz wydany producentowi, schemat jednokreskowy obwodów pierwotnych i schemat połączeń; dziennik kabli i schemat połączeń.

Montaż paneli i konsol.

Tablice i konsole są przeznaczone do różnych celów, konstrukcji i metod konserwacji, ale ogólne zasady instalacji są takie same dla wszystkich. Przed montażem panel jest rozpakowywany, sprawdzany i sprawdzany pod kątem stanu, kompletności dostawy, zgodności z dokumentami przewozowymi i rysunkami projektowymi.
Montaż rozdzielnic, podobnie jak innych elementów instalacji elektrycznych, odbywa się dwuetapowo. W pierwszym etapie, równolegle z głównymi pracami budowlanymi, elektrycy montują przewidziane w projekcie elementy w konstrukcji budynku lub nadzorują ich montaż przez budowniczych, układają rury do rozdzielnic, szafek lub konsol, przygotowują trasy instalacji elektrycznej i sieci uziemiające. Przed rozpoczęciem montażu rozdzielnic należy zakończyć okablowanie sieci oświetleniowej, ułożyć linie uziemiające oraz zamontować konstrukcje wsporcze do układania i mocowania przewodów i kabli podłączonych do rozdzielnic lub szaf.
Po zakończeniu prac wykończeniowych i przyjęciu lokalu do montażu następuje drugi etap prac: montaż rozdzielnicy, ułożenie kabli według przygotowanych tras, montaż złączy i uszczelek kablowych, podłączenie kabli i przewodów.
Przygotowując osłonę do montażu, wykonuje się prace znakujące. Celem oznakowania jest określenie na budowie prawidłowego umiejscowienia rozdzielnicy lub konsoli, zgodnie z rysunkami projektowymi oraz z zachowaniem wymaganych norm przejść i odległości pomiędzy częściami czynnymi. Przy oznaczaniu miejsca montażu należy także zadbać o prawidłowe ustawienie ramy pola lub konsoli z otworami i kanałami kablowymi oraz symetryczne rozmieszczenie jej osi wzdłużnej i poprzecznej w stosunku do części rozdzielnicy. W PUE podano dopuszczalne odległości w pomieszczeniach elektrycznych, których należy przestrzegać podczas montażu rozdzielnicy.
Punktami początkowymi do montażu paneli i konsol są zaznaczone przez konstruktorów w kilku miejscach oznaczenia wykończonej podłogi. Znaki są przenoszone za pomocą poziomu lub poziomu hydrostatycznego. Oznaczenie miejsca montażu całych paneli i szaf sterowniczych jest znacznie uproszczone i sprowadza się do oznaczenia miejsca montażu ramy fundamentowej.
Podstawą każdego panelu lub konsoli jest rama fundamentowa, zwykle wykonana z ceowników nr 8 lub 10, przykręcana do betonowej podłogi. Długość i szerokość ramy zależy od całkowitej długości panelu lub konsoli oraz głębokości paneli, jak pokazano na rysunku montażowym.
Bloki rozdzielnic i konsol, dostarczane przez producenta w zestawie lub montowane w MEZ, montuje się na ramie fundamentowej, ustawiając w płaszczyźnie poziomej i pionowej wzdłuż sznura i pionu oraz tymczasowo mocując do ramy. Po zamontowaniu, połączeniu i wyrównaniu wszystkich paneli i ram, osłona lub konsola jest ostatecznie skręcana i dodatkowo spawana w kilku miejscach, aby zapewnić niezawodne uziemienie. Płyty i konsole można również mocować poprzez spawanie do osadzonych części dostarczonych wcześniej w elementach budynku. Stałe konstrukcje elektryczne są spawane, a zdejmowane są przykręcane.

Po zamontowaniu i zabezpieczeniu panelu lub konsoli montuje się gotowe szyny zbiorcze i odgałęzienia z nich, które zostały z nim dostarczone. Montaż opon polega na ich doborze według oznaczeń, połączeniu ze sobą i podłączeniu do urządzeń. Po oczyszczeniu powierzchni styku opon ze smaru sprawdź jakość ich obróbki. Opony można montować i mocować do izolatorów, jeśli na powierzchniach styku nie występują wgniecenia, wgłębienia, nierówności, zadziory, pęknięcia lub inne widoczne gołym okiem uszkodzenia mechaniczne. Zauważone wady eliminujemy poprzez wielokrotną obróbkę: opony czyścimy pod warstwą wazeliny technicznej, którą następnie usuwamy i wymieniamy na nową.
Opony łączone są za pomocą spawania elektrycznego lub śrub. Do połączeń śrubowych stosuje się ocynkowane śruby, nakrętki i podkładki. Dopuszczalne są również inne powłoki antykorozyjne śrub, nakrętek i podkładek, takie jak oksydowanie. Opony należy pomalować: jednopasmowe – ze wszystkich stron, a w przypadku wielopasmowych – tylko zewnętrzne powierzchnie opakowań. Nakrętki śrub umieszczone są po stronie wygodnej do obserwacji i dokręcania, zwłaszcza przy łączeniu szyn zbiorczych montowanych na płasko, nakrętki umieszcza się u dołu, a łby śrub u góry. Po dokręceniu śrub sprawdź styki sondą o grubości 0,05 mm i szerokości 10 mm z co najmniej trzech stron połączenia. W takim przypadku sonda nie powinna wchodzić w styk więcej niż 4 mm.
Po zakończeniu montażu szyn zbiorczych należy sprawdzić odległość pomiędzy trwale zamocowanymi gołymi częściami przewodzącymi prąd oraz pomiędzy nimi a izolowanymi częściami metalowymi rozdzielnic i konsol (powinny wynosić co najmniej 30 mm na powierzchni izolacji i 15 mm w powietrze).
Po zmontowaniu, wyrównaniu i zabezpieczeniu panelu lub konsoli, urządzenia dostarczone w osobnych opakowaniach montuje się na ramie fundamentowej. Montaż urządzeń polega na sprawdzeniu każdego urządzenia bez jego demontażu, zamontowaniu lub podłączeniu do niego przewodów lub kabli. Po upewnieniu się, że są w dobrym stanie, urządzenia umieszcza się na panelu zgodnie ze schematem połączeń. Przekaźnikowe urządzenia pomiarowe i rejestrujące instalowane są wzdłuż osi poziomej i pionowej wspólnej dla każdego typu urządzenia. W takim przypadku dopuszczalne odchylenia od osi oznakowania dla urządzeń zainstalowanych na jednym panelu wynoszą nie więcej niż 1 mm, na różnych panelach nie więcej niż 3 m. Po zainstalowaniu urządzeń podłącz do nich końce przewodów zgodnie z połączeniem schemat i sprawdź stan obwodów wtórnych i ich zgodność z wymaganiami określonymi w SNiP. Wszystkie klawisze, przyciski i uchwyty sterujące są opatrzone napisami wskazującymi funkcję, do której są przeznaczone (na przykład „włączony”, „wyłączony”); Napisy na urządzeniach sygnalizacyjnych wskazują charakter sygnału.
Podczas sprawdzania i regulacji należy wyregulować powierzchnie styku szczęk, wyłączników nożowych i bezpieczników rurkowych tak, aby po włączeniu noże łatwo i szczelnie przylegały do szczęk na całej powierzchni styku bez zniekształceń, szczelin i innych wad. Szczelne dopasowanie szczęk do noży, gdy wyłącznik lub bezpiecznik rurkowy jest w pozycji włączonej, sprawdza się za pomocą sondy o grubości 0,05 mm i szerokości 10 mm, która powinna z trudem przechodzić między nożem a szczęką. Blokady pozycji napędu muszą działać dokładnie. Napęd nie może pozwolić na samoistne wyłączenie wyłącznika.
W urządzeniach ze stykami ślizgowymi (reostaty, woltomierze i inne) należy zapewnić odpowiedni docisk styków ruchomych do styków nieruchomych na całej długości ich skoku.
Urządzenia montuje się pionowo w pionie, za wyjątkiem specjalnych typów urządzeń przeznaczonych do montażu w pozycjach poziomych i ukośnych. Podczas instalacji urządzenia są ustawione tak, aby punkty początkowe i końcowe na skali każdego z nich leżały na liniach prostych równoległych do wzdłużnych krawędzi paneli rozdzielnicy lub konsoli. Bufory olejowe urządzeń napełniane są olejem do wartości określonych przez fabrykę.
Następnie sprawdzają zgodność wykonanych prac instalacyjnych z warunkami technicznymi i normami. Przeprowadzane są szczegółowe oględziny zewnętrzne, testy elektryczne i mechaniczne. Rezystancja izolacji wszystkich obwodów wtórnych połączenia liniowego wraz z przyrządami i aparaturą jest mierzona megaomomierzem 500-1000 V i musi wynosić co najmniej 0,5 MOhm. Wytrzymałość mechaniczną mocowania wyłączników i przełączników sprawdza się, włączając i wyłączając je 30 razy. Jeżeli po tym badaniu nie zostaną wykryte żadne uszkodzenia mechaniczne (niewspółosiowość zębatek, zakleszczenie nasmarowanych powierzchni trących), wyłącznik lub wyłącznik można dopuścić do pracy.
Tarcza malowana jest przez producenta. Szyny zbiorcze szaf sterowniczych, alarmów i zabezpieczeń przekaźników malowane są w miejscu montażu zgodnie z ich przeznaczeniem. Niedopuszczalne jest malowanie części urządzeń pod napięciem: miejsc połączeń śrubowych i połączeń szyn zbiorczych z zaciskami urządzeń, a także odcinków szyn zbiorczych oddalonych co najmniej o 10 mm od miejsc przyłączy, miejsc przyłączenia do przenośnych szyn uziemiających. Jeżeli powłoka ulegnie uszkodzeniu, panel maluje się ponownie po zakończeniu wszystkich prac konstrukcyjnych, instalacyjnych i regulacyjnych. Powierzchnie malowane muszą być matowe, bez smug, pęcherzy i zarysowań. Kolorystyka elementów tarczy musi odpowiadać ich przeznaczeniu.
Napisy dotyczące przeznaczenia linii nanoszone są czarną farbą za pomocą szablonu na tylnej stronie paneli. Na przedniej stronie paneli w ramkach pod napędami umieszczono arkusze z napisami. Numery paneli są stosowane od lewej do prawej, pośrodku dolnego pasa. Nazwa tarczy lub konsoli jest podana na górnej ramce.
Montaż tablic rozdzielczych, urządzeń wejściowych, szaf obejmuje następujące operacje instalacyjne: oznaczenie, montaż i wyrównanie ramy; montaż bloków panelowych składających się z pojedynczych paneli lub sekcji na ramie; łączenie bloków ze sobą i mocowanie ich do ramy; łączenie przewodów i kabli; grunt.
Tablice rozdzielcze, urządzenia wejściowe, osłony instaluje się na linii pionu lub poziomie ściśle pionowo. Ich odległość od rurociągów musi wynosić co najmniej 0,5 m. Panele podłogowe i mieszkaniowe montowane we wnękach mocuje się za pomocą śrub dystansowych lub osadzonych elementów, a także za pomocą wkrętów do kołków lub kołków plastikowych ze śrubami.
Nowoczesna konstrukcja podłogowych paneli dystrybucyjnych pozwala na ich montaż przed rozpoczęciem prac wykończeniowych. Osłony wyposażone są w specjalne urządzenie stykowe umożliwiające podłączenie do sieci bez ich przecinania i zazwyczaj montuje się je we wnękach, rzadziej na ścianie. W niszach tarcze mocuje się czterema śrubami dystansowymi umieszczonymi na podwoziu, po czym układane są główne przewody.
Panele i punkty, szafki wejściowe i skrzynki zasilające są kompletowane i montowane w warsztatach w bloki na wspólnej ramie w różnych kombinacjach. Bloki panelowe zmontowane w warsztatach docierają na miejsce montażu w postaci całkowicie wykończonej: pomalowanej, z napisami, wraz z materiałami pomocniczymi do montażu.

Kompletne urządzenia o napięciu do 1000 V w wykonaniu wolumetrycznym.

Kompletne urządzenia wolumetryczne to pomieszczenia z całkowicie zmontowanym, wyregulowanym i przetestowanym wyposażeniem. Należą do nich stanowiska sterujące napędami elektrycznymi mechanizmów, pomieszczenia konsol sterowniczych, części maszynowni, panele wolumetryczne (ryc. 3) stanowisk sterowniczych itp.
Całkowicie gotowe, zmontowane i wyposażone sterownie dostarczane są na miejsce instalacji, instalowane są w przygotowanych miejscach i podłączane kablami zewnętrznymi do pozostałych urządzeń elektrycznych.

Wolumetryczne instalacje elektryczne mogą składać się (w zależności od gabarytów całkowitych) z jednej lub kilku gotowych sekcji przenośnych, połączonych przegubowo w miejscu instalacji w jedną konstrukcję. Rozważmy jako przykład pomieszczenia stanowisk kontrolnych walcowni. Pomieszczenie ma konstrukcję ramową spawaną z profili giętych i walcowanych, wewnątrz której znajdują się stanowiska sterujące. Podłoga i sufit są podwójne, a sufit jest jednocześnie kanałem powietrznym. Ściany posiadają okładziny zewnętrzne i wewnętrzne. Elewacja słupów i część ścian bocznych są przeszklone. Płyty podłogowe, na których zamontowane są piloty, pozostają częściowo (pasek o szerokości 200 mm) pozostawione niezamocowane (po zdjęciu powstaje otwór na wprowadzenie kabla). Stanowiska sterujące o długości 3 m są nierozbieralne, reszta składa się z oddzielnych sekcji. Każda sekcja to obszerne urządzenie o dużych blokach, dostarczane w komplecie z panelami sterowania ze wszystkimi połączeniami elektrycznymi w obrębie jednej sekcji i oświetleniem elektrycznym. Sekcje łączone są ze sobą w miejscu montażu za pomocą śrub na całym obwodzie wzdłużnym.
Słupki można montować zarówno na poziomie podłogi, jak i na specjalnych wspornikach o wysokości od 1,8 do 4,5 m. Ponadto powszechne stało się umieszczanie paneli stacji sterujących w szczelnych szafach w bezpośredniej bliskości sterowanych mechanizmów, co nie wymaga budowa specjalnych pomieszczeń na tablice rozdzielcze, ogranicza komunikację kablową i ułatwia obsługę urządzeń elektrycznych.

Panel sterowania to metalowa konstrukcja w postaci szafy lub panelu przeznaczona do umieszczenia w nim urządzeń automatyki technicznej, umożliwiająca zdalne monitorowanie i sterowanie procesem technologicznym.

Panele szafkowe (szafki)- są to urządzenia zamknięte instalowane zarówno w specjalnych sterowniach lub podobnych pomieszczeniach, jak i bezpośrednio w pomieszczeniu produkcyjnym.

Tablice rozdzielcze – urządzenia otwarte – instalowane są w wyspecjalizowanych pomieszczeniach (w punktach dystrybucyjnych tzw. (RP), chronionych przed kurzem z ograniczonym dostępem dla personelu serwisowego o odpowiednich kwalifikacjach).

Zamknięta konstrukcja metalowa w postaci specjalnie ukształtowanego stołu, na którym umieszczone są techniczne środki zdalnej obsługi i sterowania.

W przypadku dużej ilości sprzętu do konsoli dodawany jest panel alarmowy ze schematem mnemonicznym kontrolowanego procesu. Osłonę tę można zadokować bezpośrednio z przodu konsoli lub zainstalować w pewnej odległości od niej.

Diagram mnemoniczny to uproszczony schemat graficzny procesu technologicznego w sformalizowanej formie. Oprawy sygnalizacji świetlnej są wbudowane w ten obwód.

Tablice rozdzielcze i panele sterujące mogą być jednopanelowe, jednoszafowe, a także wielopanelowe i wieloszafowe. Ich układ przestrzenny zależy od specyficznych warunków procesu produkcyjnego, liczby i rodzaju urządzeń automatyki, wygody i bezpieczeństwa ich obsługi.

Na przedniej stronie tablic nie posiadających pilota umieszczone są przyrządy pomiarowe, regulatory, urządzenia oświetlenia sygnalizacyjnego, przełączniki itp. Wyposażenie na tablicach i konsolach jest rozmieszczone w kolejności wszystkich operacji procesu technologicznego.

Podstawowe prace przy montażu panelu elektrycznego lub panelu sterowania

Podczas instalowania paneli wykonaj następujące prace:

1.Transport paneli na miejsce montażu.

2.Rozpakowanie.

3.Montaż konstrukcji metalowych osłon.

4. Szyna zbiorcza.

5.Instalacja przyrządów i aparatury.

6.Montaż przewodów na panelach.

7.Montaż przewodów sterujących.

8.Rozprowadzenie i łączenie przewodów i żył kabli sterowniczych.

Z reguły okablowanie na panelach odbywa się fabrycznie. Jednak nawet w miejscu instalacji rozdzielnicy elektryk często musi montować przewody na panelach. Jest to spowodowane zmianami wprowadzonymi w projekcie instalacji spowodowanymi nowymi wymaganiami, wymianą sprzętu i innymi przyczynami.

Panele transportowane są w pozycji pionowej. Dla wygody transportu i podnoszenia poszczególnych paneli bloków zakład dostarcza do nich urządzenia inwentaryzacyjne. Osprzęt inwentarzowy paneli i bloczków wolnostojących jest demontowany po ich ostatecznym montażu, a przesłanych paneli i bloczków przed ich montażem.

Transport paneli odbywa się zgodnie z kolejnością montażu. Urządzenia wtórne i urządzenia dostarczane oddzielnie od paneli dostarczają energię dopiero po zakończeniu montażu paneli.

Po zakończeniu wszelkich prac budowlanych w miejscu montażu płyty należy rozpakować w pomieszczeniu zamkniętym. Podczas rozpakowywania należy ostrożnie, bez ostrych uderzeń, otworzyć pudełko, odczepić panel od mocowań do dna pudełka, zdjąć pokrywę ochronną i inne materiały opakowaniowe, sprawdzić i oczyścić zewnętrzne powierzchnie z kurzu i resztek materiału opakowaniowego .

Podczas montażu paneli nad kanałami kablowymi należy przewidzieć specjalne konstrukcje w fundamencie budynku, na którym są one instalowane i zabezpieczone w 3–4 punktach.

Elementy osłony rozmieszczone są zgodnie z projektem, ustawione na powierzchniach poziomych i pionowych.

Montaż szyn zbiorczych w szafach sterowniczych

Przed ułożeniem szyn zbiorczych należy dokładnie zapoznać się z rysunkiem ich lokalizacji i dokumentacją dostawy. Na podstawie rysunku określ lokalizację każdej opony i rozłóż ją w miejscu montażu. Końce opon oraz miejsca ich mocowania w uchwytach należy dokładnie oczyścić i nasmarować cienką warstwą wazeliny.

Uchwyty na opony montowane są na specjalnych listwach. Zamontuj listwy z uchwytami autobusowymi na górnych częściach ścian końcowych paneli. Następnie opony są układane, wyrównywane i ostatecznie mocowane w uchwytach.

Po naprawieniu opon są one malowane. Jeśli opony zostały dostarczone z fabryki pomalowane, a farba była dobrze zachowana, nie są one malowane.

Po zakończeniu montażu dokonuje się pomiaru rezystancji izolacji szyn zbiorczych miernikiem na napięcie 1000 lub 2500 V. Następnie do szyn podłącza się przewody z wyłączników sekcyjnych oraz kable sterujące z rozdzielni prądu stałego i central alarmowych. Przewodów od szaf ochronnych i sterowniczych nie należy podłączać do szyn zbiorczych. Podłączane są przez instalatorów po końcowej kontroli instalacji.

Instalacja urządzeń wtórnych, przyrządów i szczegółów konstrukcyjnych panelu

Panele tarczy zawierają urządzenia, instrumenty i szczegóły konstrukcji tarczy. Do pierwszych należą klawisze sterujące, przełączniki, przekaźniki, przełączniki, bezpieczniki, listwy stykowe; druga obejmuje przyrządy pomiarowe sygnałowe i elektryczne. Szczegóły projektowe obejmują elementy diagramu mnemonicznego, ramki napisów, litery nad głową itp. Przed przystąpieniem do montażu tych elementów na panelach należy na podstawie rysunków ustalić lokalizację i rodzaj tych elementów.

Należy dokładnie sprawdzić przyrządy i aparaturę oraz sprawdzić obecność części stykowych i mocujących.

Elektryczne przyrządy pomiarowe i przekaźniki należy przekazać technikom serwisowym w celu sprawdzenia i regulacji.

Urządzenia i urządzenia mają różne sposoby montażu i mocowania na panelu, a także różne sposoby podłączania do nich przewodów. Urządzenia i urządzenia instalowane na przedniej stronie panelu można podzielić na trzy grupy ze względu na sposób podłączenia.

Montaż na tablicy przyrządów i urządzeń elektrycznych z przyłączem tylnym

Pierwsza grupa obejmuje urządzenia i urządzenia z podłączeniem tylko z tyłu. Należą do nich elektryczne przyrządy pomiarowe panelowe, klawisze i przyciski sterujące, oprawy lamp sygnalizacyjnych, wyświetlacze świetlne, urządzenia sygnalizacyjne itp. Urządzenia te charakteryzują się tym, że ich zaciski stykowe i podłączone do nich przewody nie przechodzą przez panel i znajdują się w wystarczającej odległości od panelu. Dzięki temu praktycznie wykluczone są przypadkowe zwarcia do obudowy.

Montaż na tablicy przyrządów i urządzeń elektrycznych z podłączeniem od przodu

Druga mała grupa to urządzenia przeznaczone wyłącznie do podłączenia od przodu. Do tej grupy zaliczają się na przykład liczniki energii elektrycznej. Aby je połączyć, przewody należy przeprowadzić przez panel, w którym wycięte jest okno lub wywiercone otwory. W takich przypadkach należy podjąć środki zapobiegające zwarciom w korpusie panelu. Dlaczego okna są obramowane ramą wykonaną z materiału izolacyjnego, a izolacja przewodów jest wzmocniona poprzez nałożenie na nie rurek z materiału izolacyjnego.

Podłączając przewody do tych urządzeń, należy zachować szczególną ostrożność, ponieważ nie ma przejrzystości i wzrasta prawdopodobieństwo błędnego podłączenia.

Montaż na tablicy przyrządów i urządzeń elektrycznych z przyłączami z przodu i z tyłu

Trzecia grupa, najbardziej rozbudowana, obejmuje urządzenia i urządzenia przeznaczone zarówno do podłączenia przedniego, jak i tylnego. Instalując je z podłączeniem od przodu, należy zastosować te same techniki, co w przypadku pierwszej grupy.

W przypadku montażu z przyłączem tylnym należy zapewnić izolację kołków i kołków przechodzących przez otwory w panelu. W tym celu na kołki i kołki zakłada się rurki wykonane z materiału izolacyjnego.

Aparaty i instrumenty instaluje się we wcześniej przygotowanych otworach i mocuje do panelu za pomocą zacisków, kołków lub śrub.

Urządzenia i urządzenia powinny być instalowane przez dwie osoby. Jeden elektryk (starszy) znajduje się z przodu panelu i czuwa nad poprawnością montażu urządzenia, natomiast drugi znajduje się za panelem i zabezpiecza to urządzenie.

Montaż części konstrukcyjnych panelu elektrycznego

Montaż części konstrukcyjnych osłony jest prosty. Litery górne mocowane są do panelu poprzez klejenie. Górne elementy diagramu mnemonicznego są mocowane za pomocą śrub, kołków lub klejone.

Montaż przewodów na panelach

Zazwyczaj fabryki produkują panele panelowe w formie zmontowanej. Jednakże w przypadku renowacji urządzeń dostępnych na rynku wtórnym okablowanie należy wykonać na fabrycznych panelach zapasowych lub na panelach dostarczonych w całości na miejscu.

Istnieją następujące metody instalowania przewodów na panelach:

1) ze sztywnym mocowaniem przewodów do panelu;

2) na profilach perforowanych i torach;

3) poduszki powietrzne bez mocowania przewodów do panelu;

4) w pudełkach.

Dwie ostatnie metody są najbardziej postępowe, są najbardziej rozpowszechnione.

Pierwsza metoda, polegająca na sztywnym mocowaniu przewodów do panelu, obecnie prawie nie jest stosowana, więc nie będziemy jej rozważać. W swojej praktyce możesz spotkać się z tego typu zapięciem.

Układanie przewodów na profilach perforowanych i torach

Ten sposób układania przewodów jest rodzajem instalacji ze sztywnym mocowaniem, ale podstawą nie jest panel, ale perforowane profile lub szyny. Przewody układane są na przekładkach wykonanych z tektury elektrycznej lub lakierowanej tkaniny, oddzielających biegi przewodów od perforowanej metalowej podstawy. Mocowane są do podłoża za pomocą pasków klamrowych. Łącznie łączniki zapewniają dodatkową izolację przepływu drutu.

Profile perforowane stosowane są w miejscach połączeń elastycznych (np. w miejscach przejścia przewodów z paneli stałych do ruchomych) i łączone są z panelem za pomocą zgrzewania elektrycznego.

Na perforowanych torach wykonuje się otwarte jednowarstwowe układanie szerokich przepływów drutu. Perforowane tory są bardzo tanie, ponieważ powstają z odpadów z fabryk, które wykorzystują do produkcji duże ilości blachy perforowanej. W warsztatach przewody można układać na torach oddzielonych od paneli. Na miejscu montażu pozostaje już tylko zawiesić gotowe strumienie drutu zamontowane na perforowanych szynach.

Układanie przewodów z poduszkami powietrznymi

Ta metoda instalacji należy do kategorii swobodnego prowadzenia przewodów. Często wykorzystuje się go przy układaniu krótkich przebiegów (przy zakładaniu przewodów, zworek pomiędzy urządzeniami i urządzeniami znajdującymi się w pobliżu na panelach, przy prowadzeniu przewodów i żył kabli sterowniczych).

Układanie przewodów z poduszkami powietrznymi eliminuje pracochłonną pracę przy znakowaniu i wierceniu paneli, oszczędzając w ten sposób zużycie tektury elektrycznej i lakierowanej tkaniny. Ponieważ pakiet powietrzny ma niewystarczającą sztywność, aby wyeliminować tę wadę, pakiety drutu są montowane wokół stalowych prętów lub mocowane do rozciągniętych odcinków drutu stalowego (sznurków).

Na krótkich odcinkach montaż przewodów z poduszkami powietrznymi polega na odwinięciu przewodów z cewki i ich wyprostowaniu, zmierzeniu i przycięciu przewodów na wymaganą długość, złożeniu wyciętych przewodów w prostokątną, najczęściej okrągłą torebkę, zabezpieczeniu jej tymczasowymi opaski z taśmy izolacyjnej, mocowanie drutów w torbie i usuwanie bandaży tymczasowych. Przewody w pakiecie zabezpieczone są taśmą montażową z guzikami.

Aby uformować długie wiązki drutów na pręcie stalowym, należy najpierw wykonać ramę z pręta stalowego o średnicy 5 - 6 mm. Rama ta jest izolowana dwiema warstwami lakierowanej tkaniny. Przygotowane przewody układa się wokół ramy tak, aby powstała okrągła wiązka i zabezpieczona paskami klamrowymi.

Budynki mieszkalne wykorzystują różne źródła światła: żyrandole, kinkiety lub lampy wpuszczane. Lampy te należy włączać i wyłączać. W tym celu stosuje się włączniki mocowane do ściany lub lampy. Trzeba do nich podejść, ale są urządzenia oświetleniowe, których włącznik można schować do kieszeni – są to żyrandole sterowane pilotem.

Zwykły przełącznik jest zamocowany w jednym miejscu. Jest to zaleta i wada jednocześnie - nigdy się nie zgubi, łatwo go znaleźć w ciemności, ale żeby włączyć i wyłączyć światło trzeba udać się na miejsce montażu.

Możesz nosić ze sobą pilota i sterować światłem bez wstawania z łóżka. Ale takie urządzenie łatwo zgubić w pokoju. System składający się z niewielkiego pilota i stacjonarnego wyłącznika nie posiada tej wady. Bardziej zaawansowane modele posiadają funkcję sygnału dźwiękowego w module przenośnym w przypadku wydania polecenia z jednostki stacjonarnej.

Działanie pilota opiera się na przesyłaniu poleceń za pomocą fal radiowych.

System ten składa się z dwóch bloków:

Nadajnik umieszczony w pilocie. W zależności od wciśniętych przycisków wysyła sterujący sygnał radiowy do odbiornika umieszczonego w żyrandolu. Pilot zasilany jest bateriami;
Odbiornik radiowy umieszczony w żyrandolu. Odbiornik jest skonfigurowany tak, aby odbierał wyłącznie sygnał z pilota. Otrzymane polecenia są przetwarzane przez jednostkę automatyki, która steruje lampami. Zasilanie dostarczane jest z sieci 220V.

Zasada zdalnego sterowania

Polecenia wydawane są poprzez naciśnięcie przycisków na pilocie i przekazywane drogą radiową do urządzenia odbiorczego wbudowanego w sterownik – jednostki elektronicznej sterującej jego pracą.

Urządzenie to składa się z następujących części:

zasilacz;
odbiornik sygnału z wbudowaną anteną;
obwód logiczny, który odszyfrowuje sygnał wejściowy i przesyła go do jednostki napędowej;
jednostka zasilająca - włącza i wyłącza światło lub zmienia jego jasność.

Sterownik ma niewielkie rozmiary i jest umieszczony w żyrandolu lub suficie podwieszanym.

Ważny! Wadą takich desek jest ich wrażliwość na przegrzanie i dużą wilgotność.

Wybór SDS

Istnieje wiele odmian systemów zdalnego sterowania, możesz wybrać ten, którego potrzebujesz w zależności od konkretnych warunków.

Zakres regulacji

Przede wszystkim określana jest wymagana odległość wykrywania. W zwykłych lokalach mieszkalnych wystarczy 8 metrów. Systemy budżetowe mają ten zakres. Składają się z przenośnego pilota i wbudowanego kontrolera.

Ochrona przed zakłóceniami i sygnałami obcymi

W budynku mieszkalnym może znajdować się wiele systemów zdalnego sterowania. Aby zapobiec ich wzajemnemu wpływowi, pilot i sterownik muszą być wzajemnie skonfigurowane.

W tym celu sygnał radiowy jest szyfrowany przy użyciu określonego algorytmu, a polecenia z zewnętrznego pilota nie są odbierane przez sterownik.

Notatka! Wadą tego schematu jest to, że ustawienia wykonywane są fabrycznie i w przypadku zgubienia lub uszkodzenia pilota konieczna jest wymiana całego zestawu.

Liczba kanałów sterujących

Liczba kanałów sterujących odpowiada przyciskom na pilocie oraz liczbie lamp, którymi system może sterować. Najpopularniejsze projekty mają 4 kanały i 4 przyciski:

A, B – sterowanie poszczególnymi lampami lub trybami pracy lampy;
C – całkowicie włącza światło;
D – całkowicie wyłącza światło.

Moc lamp

Żyrandole zużywają określoną moc i prąd, w zależności od liczby i rodzaju zainstalowanych lamp. Sterowniki instalują układy przełączające dla lamp o łącznej mocy do 1 kW. To więcej niż którykolwiek z domowych żyrandoli.

Ważny! Jeżeli zachodzi potrzeba sterowania większą mocą, wybierany jest sterownik wyższej mocy lub instalowany jest dodatkowy przekaźnik.

Zasilanie pilota i sterownika

Obwody elektroniczne nadajnika i odbiornika wymagają zasilania:

Pilot zdalnego sterowania zawiera zwykłe baterie AA lub AAA. Zamiast tego możesz użyć baterii o odpowiednim formacie;
Sterownik podłączony jest do sieci 220V za pomocą przewodów zasilających żyrandol. Podczas podłączania należy podłączyć „zero” i „fazę” do odpowiednich zacisków.

Ciekawy. W przypadku podania napięcia po wyłączeniu sieci lub włączeniu wyłącznika sterownik włączy oświetlenie nie czekając na polecenie sterujące.

Miejsca instalacji pilota

Tablice zdalnego sterowania można montować w lampach dowolnej konstrukcji, należy jedynie uwzględnić prąd lampy i napięcie sieciowe.

Sterownik montowany jest w jednym z poniższych miejsc:

w przestrzeń w suficie w pobliżu miejsca zawieszenia lampy;
w obudowie ochronnej lub korpusie żyrandola;
w puszce montażowej, do której podłączane są lampy;
wewnątrz ściany z płyt gipsowo-kartonowych;
zamiast przełącznika ściennego.

We wszystkich tych miejscach sterowniki po prostu włącza się po odłączeniu sieci, z wyjątkiem instalacji zamiast zwykłego wyłącznika. Do działania płytka potrzebuje zasilania - fazowego i zerowego, a do wyłącznika dołączona jest faza i przewód z lampy. Dlatego zero należy podać osobno. Najłatwiej to zrobić, instalując przełącznik w tym samym bloku z gniazdami.

Jak złożyć żyrandol z SDU

Tablice sterujące można zamontować w dowolnych lampach: od zabytkowych po najnowocześniejsze, z diodami LED i lampami halogenowymi. Zaletami nowoczesnego sprzętu jest dostępność dodatkowych tablic zapewniających różne efekty świetlne i miejsca ich montażu.

Wewnątrz obudowy znajdują się:

pilot z anteną;
przewody zasilające lampy i przyłącza sieciowe;
zacisk, do którego podłączony jest przewód uziemiający;
dodatkowe tablice efektów specjalnych.

Dodatkowe funkcje systemu zdalnego sterowania

Oprócz konwencjonalnego sterowania oświetleniem, takie systemy mają dodatkowe możliwości. Niewykorzystane kanały sterujące podłączane są do innych urządzeń elektrycznych. Może to być kinkiet, zasłony elektryczne lub wentylator sufitowy.

Bardziej złożone urządzenia, oprócz zwykłych funkcji, mogą:

włącz światła na timerze;
zmienić jasność i kolor lamp LED;
pełnić funkcję instalacji świetlno-muzycznej.

Oprócz konwencjonalnych urządzeń sterowanych radiowo, istnieją konstrukcje sterowane za pomocą klaskania lub innych głośnych dźwięków.

Jak połączyć żyrandol z pilotem

Żyrandol z panelem sterowania montuje się na podłodze, po czym mocuje się go do sufitu. Po zakończeniu pracy „wisiorki” mocuje się do żyrandola. Sposoby mocowania takich urządzeń nie różnią się od konwencjonalnych, ale połączenie żyrandola z pilotem ma swoją własną charakterystykę.

Instalacja przełącznika

Jeżeli w zestawie nie ma stacjonarnego panelu sterującego, wyłącznik ścienny jest demontowany lub całkowicie wyłącza urządzenie.

Pilot stacjonarny montowany jest zamiast zwykłego włącznika i działa niezależnie od urządzenia przenośnego. Oprócz sterowania światłem, w odnalezieniu pilota mobilnego pomoże Ci pilot stacjonarny - gdy naciśniesz przycisk na urządzeniu naściennym, przenośny wyda sygnał dźwiękowy.

Poszukiwanie przewodów neutralnych i fazowych na suficie

Według PUE wyłącznik stacjonarny powinien przerwać przewód fazowy, ale nie zawsze tak jest. Dlatego poszukiwania przewodów neutralnego i fazowego na suficie rozpoczynamy od sprawdzenia prawidłowego fazowania na przełączniku:

włącz przełącznik, lampa powinna się włączyć;
otwórz pokrywę ochronną;
Za pomocą śrubokręta wskaźnikowego sprawdź obecność fazy na zaciskach.

Jeśli wskaźnik pokazuje fazę, połączenie zostało wykonane poprawnie. Jeżeli brakuje fazy, pojawi się ona na jednym z zacisków, gdy urządzenie będzie wyłączone. W takim przypadku połączenie jest nieprawidłowe i należy je zmienić.

Ważny! W przełączniku dwu- lub trzykluczowym przewód fazowy jest podłączony do jednego zacisku.

Po sprawdzeniu połączenia na przełączniku następuje wyszukiwanie zera i fazy na suficie:

Wyłącz zasilanie;
Wyjmij żyrandol i odizoluj końce przewodów. Rozsuń je;
Jeśli przełącznik jest wieloklawiszowy, pozostaw jeden przewód wychodzący. Resztę należy odłączyć i odizolować;
Włącz zasilanie i włącz przełącznik;
Użyj śrubokręta wskaźnikowego, aby znaleźć przewód fazowy na suficie. Zegnij go na bok;
Za pomocą testera znajdź koniec dający 220V w stosunku do przewodu fazowego. To jest wynik zerowy;
Wyłącz ponownie zasilanie i podłącz sterownik umieszczony w żyrandolu. Zaizoluj nadmiar końcówek.

Podłączenie sterownika

Sterownik podłącza się zgodnie ze schematem znajdującym się na korpusie urządzenia lub w załączonym paszporcie. Przewód fazowy wychodzący ze stacjonarnego przełącznika lub skrzynki elektrycznej jest podłączony do zacisku „L”, a przewód neutralny jest podłączony do zacisku „N”. Lampę podłącza się do zacisków „N” i „Out”. Jeśli jest kilka kanałów, jeden z przewodów każdej lampy jest podłączony do zacisku „Out”, a pozostałe przewody razem do zacisku „N”.

Uziemienie podłącza się do zacisku „PE”.

Żyrandol z pilotem daje dodatkowe możliwości organizacji oświetlenia. Podłączenie takich lamp jest dostępne dla każdego rzemieślnika posiadającego minimalne umiejętności w zakresie instalacji elektrycznych i wiedzę z zakresu elektrotechniki.

Wideo

Wyprodukowane w Rosji

Pilot

grzejniki elektryczne

UEP – 10

KTO.80.616.00.000 PS

Certyfikat zgodności nr TSRU C- RU.ME68.V.00070 od 17.04.2015 do 16.04.2020

Adres producenta:

Tel./, 576-880, 576-829, 576-498;

E-mail: *****@***ru

1 ogólne instrukcje

1.1 Panel sterujący do nagrzewnic elektrycznych PUE-10 (zwany dalej pilotem) przeznaczony jest do sterowania pracą urządzeń elektrycznych wymagających automatycznego utrzymywania zadanej temperatury płynu chłodzącego w zakresie 0-85°C.

1.2 Za pomocą pilota można w szczególności sterować temperaturą płynu chłodzącego w kotłach kombinowanych „Karakan” przy zastosowaniu elektrycznego elementu grzejnego typu TENB o mocy do 10 kW. Pilot zdalnego sterowania jest wyposażony w regulator temperatury płynu chłodzącego. Automatycznie wyłącza elementy grzejne po osiągnięciu zadanej temperatury i włącza je ponownie, gdy temperatura spadnie o 2 - 9°C od zadanej.

1.3 Przed rozpoczęciem pracy prosimy o zapoznanie się z niniejszym paszportem.

2 Wymagania techniczne

2.1 Moc grzejnika przy podłączeniu trójfazowym, nie więcej niż kW
2.2 Moc grzejnika przy podłączeniu jednofazowym, nie więcej niż kW
2.3 Znamionowe napięcie sieciowe, V
2.4 Liczba faz
2,5 Częstotliwość prądu znamionowego, Hz
2.6 Maksymalna dopuszczalna temperatura płynu chłodzącego na wylocie nagrzewnicy elektrycznej, °C
2.7 Zakres regulacji temperatury, °C
2.8 Przedział powrotu, °C
2.9 Wymiary (głębokość x szerokość x wysokość)
2.10 Waga, kg
2.11 Klasa bezpieczeństwa elektrycznego
2,12 Stopień ochrony skorupy zgodnie z GOST 14254-96

3 Zakres dostawy

3.1 Panel sterowania…………………. 1 szt.

3.2 Paszport……………….………………. 1 szt.

3.3 Opakowanie…………………...………. 1 szt.

4 WYMOGI BEZPIECZEŃSTWA

4.1 Do podłączania i konserwacji pilota mogą być uprawnione osoby posiadające co najmniej trzecią grupę kwalifikacyjną bezpieczeństwa elektrycznego w zakresie instalacji elektrycznych o napięciu do 1000 V.

Konserwację pilota należy przeprowadzać, gdy jest on pod napięciem;

Używaj pilota przy otwartej pokrywie;

Obsługiwać wadliwego pilota;

Używaj pilota z uszkodzonym kablem elektrycznym;

Instalacja i naprawa pilota przez osoby nie posiadające odpowiednich kwalifikacji;

Używaj pilota bez uziemienia;

Stosowany do uziemiania konstrukcji metalowych sieci wodociągowych, ciepłowniczych i gazowych;

Używaj pilota bez połączenia elektrycznego pomiędzy punktem wspólnym wszystkich grzejników elektrycznych a przewodem neutralnym sieci elektrycznej;

Zabrania się stosowania obciążenia większego niż 6 kW przy połączeniu jednofazowym.

4.3 Instalację pilota należy przeprowadzić w porozumieniu z lokalnymi władzami Państwowego Urzędu Nadzoru Energetycznego.

4.4 Przed rozpoczęciem pracy uziemić obudowę konsoli. Rezystancja urządzenia uziemiającego nie może przekraczać 10 omów.

4.5 Zasilanie grzejników elektrycznych odbywa się w domach za pomocą pilota, liniami niezależnymi od innych odbiorników elektrycznych, począwszy od paneli mieszkaniowych lub wejść budynku, za pomocą bezpiecznika 25A.

5 STRUKTURA URZĄDZENIA

5.1 Pilot zdalnego sterowania składa się (patrz rys. 1) z obudowy (1), na której znajduje się listwa zaciskowa (6), śruba uziemiająca (8), przekaźnik elektromagnetyczny (7), wyłącznik automatyczny (5), lampki sygnalizacyjne (4) - zamontowane jest ogrzewanie i sieć, termostat kapilarny z uchwytem (3). Termostat przerywa obwód zasilania przekaźników magnetycznych, gdy płyn chłodzący nagrzeje się do ustawionej temperatury; gdy temperatura spadnie o 2-9°C, termostat zamyka obieg i ogrzewanie zostaje wznowione. Pilot umożliwia podłączenie zewnętrznego kanału sterującego temperaturą powietrza w ogrzewanym pomieszczeniu. Jeżeli go nie ma, zaciski „kanału zewnętrznego” na listwie zaciskowej są zwarte (założona jest zworka).

5.2 W przypadku wykorzystania pilota do sterowania nagrzewnicami wodnymi marki CHAUS, produkcji EVP, styki awaryjnego ogranicznika temperatury podłącza się do zacisków „kanału zewnętrznego”.

Jako zewnętrzny kanał sterowania można wykorzystać regulatory temperatury powietrza, w tym termostaty SMS, wyłączniki GSM z regulacją temperatury i inne urządzenia przeznaczone do sterowania instalacjami grzewczymi.

5.3. Aby sterować temperaturą powietrza za pomocą kanału zewnętrznego, zaleca się ustawienie temperatury na termostacie na 70-75°C.

Rysunek 1 – Projekt panelu sterowania

Rysunek 2 - Schemat obwodu elektrycznego

6 MONTAŻ PANELU STEROWANIA

6.1 Zainstaluj i przymocuj pilota zdalnego sterowania na stałe do ściany, tak aby był łatwo dostępny w celu naprawy i kontroli. Odległość pomiędzy pilotem a urządzeniem grzewczym jest taka, aby cylinder termostatu mógł swobodnie sięgać do specjalnego gniazda na korpusie urządzenia grzewczego.

Włóż miedziany cylinder termostatu w specjalne gniazdo na korpusie urządzenia grzewczego. Jeżeli termostat montowany jest na urządzeniu, które nie posiada dla niego gniazda, należy zadbać o to, aby termostat był umieszczony w zaślepiającej tulei przepłukiwanej płynem chłodzącym o średnicy wewnętrznej nie większej niż 10 mm. Tuleja ta powinna znajdować się w górnej (najgorętszej) części urządzenia grzewczego lub w pobliżu rury wylotowej płynu chłodzącego z urządzenia grzewczego. Aby poprawić kontakt termiczny, zaleca się przed montażem pokryć butlę warstwą wazeliny technicznej.

Uwaga! Czujnik termostatu to miedziany cylinder podłączony do termostatu za pomocą rurki kapilarnej. Uszkodzenie cylindra lub pęknięcie kapilary prowadzi do awarii termostatu. Podczas montażu panelu sterującego należy obchodzić się z kapilarą ostrożnie, unikając niepotrzebnych załamań.

6.2 Wszystkie połączenia elektryczne należy wykonać zgodnie ze schematem elektrycznym pilota (patrz rys. 2) i oznaczeniem na listwie zaciskowej XT1.

Podłącz kabel od elementów grzejnych EK1, ..., EK3 (elementy grzejne nie wchodzą w zakres dostawy) do listwy zaciskowej (obciążenie) do zacisków A2, B2, C2, N2.

Podłącz kabel z tablicy rozdzielczej (kabel i kabel dystrybucyjny nie wchodzą w zakres dostawy) do listwy zaciskowej (wejście) do zacisków A1, B2, C1, N1.

6.3 W przypadku jednofazowego podłączenia pilota przewód fazowy należy podłączyć do zworki styków wejściowych (A1, B1, C1) listwy zaciskowej. W takim przypadku przekrój przewodów fazowego i neutralnego kabla zasilającego musi wynosić co najmniej 4 mm. Zabrania się stosowania obciążenia większego niż 6 kW przy połączeniu jednofazowym.

6.4 Upewnij się, że konsola jest uziemiona. Po co podłączać żółto-zielony przewód uziemiający do śruby uziemiającej pilota? Sprawdź rezystancję izolacji pomiędzy zaciskiem uziemiającym a każdym przewodem prądowym konsoli; nie powinna być ona mniejsza niż 1 MOhm.

6.5 Po zakończeniu instalacji należy podłączyć napięcie do pilota i grzejnika elektrycznego.

7 PROCEDURA OBSŁUGI

7.1 Ustawić wymaganą temperaturę na termostacie SK1 za pomocą pokrętła termostatu.

7.2 Włączyć elementy grzejne za pomocą przełączników „I”, „II”, „III” wyłącznika SF. Włączenie przełącznika I jest obowiązkowe, ponieważ zasilany jest z niego obwód zdalnego sterowania.

7.3 Każdy przełącznik dwustabilny łączy 1/3 mocy. Aby wyłączyć pilota, należy ustawić pokrętła wyłącznika automatycznego w pozycji „OFF”, a kontrolki „Sieć” i „Ogrzewanie” powinny zgasnąć.

8 ZASADY przechowywania i transportu

8.1 Pilota można używać w pomieszczeniach zamkniętych w temperaturze od +5°C do +40°C i wilgotności powietrza do 80% (przy t +25°C). Środowisko nie jest wybuchowe, nie zawiera agresywnych gazów i par ani pyłów przewodzących.

8.2 Pilot może być transportowany w oryginalnym opakowaniu dowolnym środkiem transportu na dowolną odległość. Warunki transportu pod względem narażenia na czynniki klimatyczne - zgodnie z grupą warunków przechowywania 4 (Zh2) GOST 15150-69; warunki transportu pod kątem narażenia na czynniki mechaniczne – według grupy warunków transportu L GOST 23216-78.

8.3 Pilot należy przechowywać w pomieszczeniu zamkniętym w warunkach wykluczających możliwość narażenia na działanie promieni słonecznych, wilgoci i nagłych wahań temperatury. Temperatura otoczenia podczas przechowywania pilota powinna mieścić się w zakresie od +1°C do +40°C. Wilgotność względna powietrza w temperaturze +25°C nie powinna przekraczać 80%.

9 GWARANCJA

9.1 Producent gwarantuje, że pilot spełnia wymagania specyfikacji technicznych, z zastrzeżeniem warunków przechowywania, transportu, instalacji i eksploatacji przez rok od daty sprzedaży przez organizację handlową.

9.2 Gwarancja nie obejmuje pilotów, które uległy awarii lub uległy uszkodzeniu w wyniku:

Bezpośrednie lub pośrednie działanie sił mechanicznych, skutków chemicznych, termicznych lub fizycznych, narażenie na promieniowanie, agresywne lub obojętne ciecze, gazy, wyładowania elektryczne lub inne środowiska, środowiska toksyczne lub biologiczne, a także wszelkie inne czynniki pochodzenia sztucznego lub naturalnego, z wyjątkiem przypadków, gdy taki wpływ jest wyraźnie dozwolony w niniejszym paszporcie;

Dokonywanie zmian w projekcie pilota;

Nieprzestrzeganie zasad montażu, obsługi i konserwacji;

Nieostrożne przechowywanie, obsługa i transport pilota przez konsumenta;

Niezgodność parametrów sieci zasilającej z parametrami określonymi w tym paszporcie lub spadki napięcia w sieci zasilającej.

9.3 Producent nie uznaje reklamacji, jeżeli w paszporcie nie znajduje się oznaczenie daty sprzedaży oraz pieczątka organizacji handlowej.

9 ŚWIADECTWO ODBIORU

9.1 Centrala sterownicza do nagrzewnic elektrycznych PUE-6 odpowiada wymaganiom technicznym TU 3468-016-12589972-2005 i jest uznana za zdatną do stosowania.

Data wydania ______________ 20___ Pieczęć Działu Kontroli Jakości

Sprzedane ________________________________ Data sprzedaży _____________________

Nazwa handlowa i pieczęć