DIY printhoved til en 3D printer. Der er ekstruderet for meget plastik

Hvis du aldrig har ønsket at bygge en 3D-printer fra bunden, hvis du købte Picaso Designer for at "bare printe"; hvis din printer er under garanti, hvis du har mindre end 6 timer til at komme til den tekniske service. support, så adskil ALDRIG printhovedet - gå til teknisk support. support. Dedikeret til resten...

På grund af denne kringle, min næste 3-timers pine.

Jeg vil ikke beskrive, hvordan man adskiller printhovedet på Picaso Designer-printeren. Men jeg vil prøve kort at forklare, hvordan man samler det (10 trin). Billederne viser ikke håndpositioner og fingerplacering under montering, måske vil nogen lave en video om dette emne...

Lad os komme igang:
Vi vil ikke kontrollere fuldstændigheden: lad os antage, at der ikke er børn eller katte i nærheden - vi er i et vakuum, og alle skruer og strimler ligger pænt i forskellige lavvandede krukker. I nærheden er der en passende sekskant og en kort stjerneskruetrækker.

Trin I: Saml fødemekanismen. Vi returnerer simpelthen poseringshjulet til dets plads. 1, tryk på den med en stift pos. 2, tryk på stiften med skrue pos. 3. Færdig :)

Trin II: Sæt printhovedet i printeren. Vi samler de runde skinner pos. 4 i en bunke, placer printhovedet på dem i den ønskede retning. Vi kontrollerer, at alle små dele (især 4 små metalstrimler i form af bogstaverne t, position 5) er på plads og ved hånden. På billedet alvorlig fejl: topdæksel pos. 6 er ikke skruet af eller fjernet: den skal fjernes. Ellers så ledningen yderligere køling pos. 7 (billedet i trin III) vil slå stangen pos. 8. Dette var det sidste nemme trin.

Trin III: højre væg pos. 10. Alt er indlysende: Indsæt båndene pos. 9 ind i hullet i højre væg pos. 10, fastgør båndene pos. 9 på printhovedet ved hjælp af to strimler pos. 5.

Operationen starter ved følgende position:
i venstre hånd
- to tape presset tæt mod hinanden med tommelfingeren og pegefingeren i øret på printhovedet (øre - pos. 11);
- rundskinner pos. 4, holdt af andre fingre og håndflade;
i højre hånd:
- højre væg pos. 10 (tommel- og lillefinger);
- planke holdt af neglen på pegefingeren, pos. 5.1, pos. 5.1 allerede i hullet i højre væg pos. 10;
- planke holdt af langfingerens negl, pos. 5.2, pos. 5.2 allerede i hullet i højre væg pos. 10, på den anden side af båndet pos. 9.

Operationen består i at udskifte venstre hånds fingre på øret. 11 planker pos. 5. At bringe højre og venstre hånd sammen. Fremspringet af bunden af ​​printhovedet, pos., skal automatisk passe ind i dets rille på højre låg. 12. Hele konstruktionen skal forblive på skinnerne pos. 4.

For at komme til startpositionen En anden person kan hjælpe dig, hvis
- han er ikke en idiot
- han gør dig ikke sur, når han opfører sig som en idiot;
- i stedet for fingre og hænder har han en pincet, fordi... når ikke afmonteret dæksel der er ikke plads nok i printeren (fjernelse af dækslet kræver 7 stjerneskruer større størrelse, kan du bruge skruetrækkerne, der følger med printeren).
- en person stikker ikke hovedet ind for at se alt, men slår blindt med sin pincet, hvor han skal.
Hvis der ikke er en sådan person: tålmodighed, fingerfærdighed og Gud vil hjælpe dig.

Trin IV: Indsæt stangen pos. 8 til fastgørelse af hjulet pos. 1 i højre væg pos. 10. Du skal sætte på stangen pos. 8 på hjulakslen pos. 1, skub stangen pos. 8 på akslen på det tilstødende hjul, og med risiko for at ødelægge trin III, indsæt pos. 8 i rillen på højre væg pos. 10.

Selvfølgelig kan du inkludere dette trin i trin III: bare hold poseringsstangen med din ringfinger med din venstre hånd. 8. Hvis du bliver hjulpet af en person med en pincet, eller hvis du har lange pianistfingre.

Trin V: bagvæg pos. 13. Vi støder på fremspringet på bagvæggen med ventilatorpos. 13 i rillen på højre væg pos. 10. Det er enkelt. Bare bryd ikke trin IV og trin III.

Nu i din højre hånd stick
- højre væg pos. 10, strimler pos. 5 er stadig på plads og er ikke faldet ud: de skal kontrolleres;
- bar pos. 8 falder ikke med en lille ringelyd på bunden af ​​printhovedet pos. 12;
- bagvæg pos. 13;
- faktisk hende selv printhoved på rundskinner pos. 4.

Trin VI: Første gang skal vi bruge en skruetrækker (phillips). Måske en anden gang: Jeg var også i trin I. Vi finder baren pos. 14, indsæt den i den højre væg pos. 10, fastgør den lidt med skrue pos. 15 til rundskinne pos. 4.1. Nu har jeg også denne bar i højre hånd :)

På billedet ser det ud til, at dette er det første skridt. Nonsens! Alligevel vil stang 14 falde af hver gang, trods skrue 15.

Trin VII: venstre væg. Svarende til trin III, men spejlvendt. Yderligere komplikationer:
- træk tapen på venstre side af figuren over venstre øre, pos. 16 (emne 16 er angivet på billedet i trin V);
- strukturen i højre hånd har en tendens til at falde fra hinanden, fordi der også er et tape i venstre øre. 16 skal afholdes;

Du skal komme ind i 5 pladser på venstre væg (ved 6, faktisk, men åbningen til blæserkontakten er stor) alle de forskellige dele i din højre hånd. Samtidigt. Og så plankerne poserer. 17 faldt ikke ud, men sikrede båndet.

Ta-dam!!!
Før du starter dette trin, skal du kontrollere ledningerne: de skal alle være frie. Den dinglende ventilator pos. 7. Til dette trin Det er bedre at smide det tilbage over bagvæggen med ventilatorposen. 14 (på billedet er den allerede kastet frem). Og kontroller også varmetråden, så den er på linje med plastikforsyningsmotoren, pos. 18 fordelt.

Trin VIII: læg ledningerne og luk topdækslet pos. 6 (position 6 er angivet på billedet i trin II). Hvis alt er i orden, og printhovedet ser perfekt ud uden revner eller huller, så kig ind i plastikforsyningshullet: der må ikke være nogen ledningspos. 7! Tråd pigtail pos. 19 skal være til højre for stiften pos. 2 (se billede af trin VII - det er ikke korrekt: ledningen skal være til højre for stiften!!!). Vi spænder alle skruerne. 15 stk. Sammen med fan pos. 7. Jeg ved ikke i hvilken rækkefølge.

Trin IX: Før du tænder for printeren, skal du se på båndene. De skal være stramme. Ellers skal du fjerne printerdækslet, et andet dæksel og stramme de løse bånd. Der er intet foto uden omslag: Jeg glemte at tage et billede.

Trin X: Tænd printeren. Jeg håber alt lykkedes.

Nu er det tid til at huske:
- hvordan kunne disse 3-4 timer bruges mere nyttigt: sove, arbejde, gå på restaurant/teater;
- sikke en vidunderlig manicure jeg havde for 3-4 timer siden;
- hvor mange nerver og kræfter der skulle lægges i at skabe et vakuum omkring printeren;
- hvorfor var det nødvendigt at ringe til en person, der oprigtigt ønskede at hjælpe en idiot, og hvordan skulle man holde ud med ham nu;
- hvordan kunne alt dette undgås, hvis du blot tog printeren til reparation (selvom ikke i 3-6 timer, men i en uge);
- hvor smiler lederne hos Top3DShop sødt, når de giver dig en fungerende, ren, smurt, kalibreret printer, og den virker, den virker som en charme!!!

Jeg håber din printer også virker :), held og lykke!!!

En ekstruder er et printhoved eller med andre ord, i et enkelt sprog, en anordning til ekstrudering af smeltet filament. Konceptet bruges primært i FDM-printere, der arbejder med termoplastiske materialer: ABS, PLA og andre plasttyper. Det her nøgleelement En 3D-printer, hvis kvalitet bestemmer udskriftens nøjagtighed og renhed.

Enheden er konventionelt opdelt i to dele: den varme ende er et varmeelement med en dyse, og den kolde ende er den del af ekstruderen, der er ansvarlig for at tilføre plastik til dysen. Fremføreren består af en stepmotor (modeller med flere viklinger med diskrete (trin)rotorbevægelser) og et gearsystem til direkte at føre gevindet ind i den varme ende. Du kan spørge om prisen for komponenter i kataloget http://makerplus.ru/category/extruder-3d-printer.

Typer af udstikkere til 3D-printere

• Direkte ekstruder. Fremføringselementerne er fastgjort direkte til dyselegemet. Plasttråden fjernes fra spolen ved hjælp af et tandhjul og en trykrulle og føres gennem en varmespiral direkte ind i dysen. For at forhindre for tidlig opvarmning af tråden er der en varmeisolerende indsats mellem de "varme" og "kolde" ender. Fordele ved direkte ekstrudere: mere nøjagtig tilførsel af plast, lettere tilbagetrækning (omvendt fremføring af filament i tomgang). Ulemper: stor masse, hvilket påvirker nøjagtigheden og udskrivningshastigheden.
• Bowden ekstruder. I modsætning til en direkte ekstruder er den varme ende og den kolde ende adskilt i rummet og forbundet med et Bowden-rør (normalt lavet af teflon), hvorigennem filamentet føres ind i dysen. Den varme ende er monteret på en bevægelig vogn, den kolde ende er monteret på printerrammen. Denne ekstruder til en 3D-printer har vigtig fordel– lav vægt, hvilket gør den velegnet til brug i delta-printere, der er ekstremt positionsfølsomme. Ulempen ved denne model er vanskeligheden ved at fodre plastik i den modsatte retning, når mekanismen er inaktiv.

Der er også muligheder med dobbelte og endda tredobbelte dyser. Sådanne enheder bruges til udskrivning af flerfarvede modeller eller flere typer plastik. Generelt er denne teknologi ret rå, så eksperter foretrækker at bruge enkelte ekstrudere.

Hvad du skal vide, når du vælger en ekstruder

Den vigtigste parameter er dysens diameter. Jo mindre den er, jo mere nøjagtig er printet og mere indsats påkrævet for at skubbe tråden. Standarddiametre er 0,2-0,3 mm og 0,4-0,5 mm. Fremføringskraften styres af justeringsskruen - spændes den stramt, vil motorenergien blive spildt på at overvinde friktionskræfter, spændes den svagt, vil gearet glide og efterlade buler på stangen.

Friktion opstår også mellem fødemekanismen og dysen. På dette sted er der en varmeisolerende indsats - som regel er det en metalmuffe med en fluoroplastisk kerne. Billige modeller har muligvis ikke en fluoroplastisk kerne, hvilket påvirker ekstruderens drift negativt.

En anden nøglemoment– valg af stepmotor. For konventionelle motorer er microstep-parameteren 200, hvilket tydeligvis ikke er nok til at printe små dele. Den bedste mulighed i dette tilfælde en motor med et mikrotrin på 400 enheder.

Hvilken ekstruder til en 3D-printer skal du vælge?

Det hele afhænger af konteksten. For modeller med et kartesisk koordinatsystem er det bedre at bruge en direkte ekstruder, til deltaprintere - med et Bowden-rør. Tag et kig på butikken http://makerplus.ru/ - de har alt hvad du behøver til printere af enhver type.

Hvad angår valg af producent, kan du først købe en universel E3D-ekstruder - både engelske originaler og kinesiske og russiske analoger af god kvalitet er tilgængelige på markedet. I fremtiden kan du skifte til mere specialiserede modeller (for eksempel med keramiske dyser) eller lave din egen samling af tilgængelige komponenter.

3d print

En ekstruder (fra det engelske ord extrude) er printhovedet på en 3D-printer. Navnet på denne del (oversættelsen af ​​udtrykket er at ekstrudere) svarer fuldt ud til princippet om dens drift: Ekstruderen presser et specielt materiale gennem et hul og skaber derved lag af objektet. Limpistoler, pastarør og andre fungerer på samme måde.

I de fleste tilfælde udskriver en 3D-printer objekter fra termoplastisk ABS og PLA (videnskabelig filament eller plastik tråd i hverdagen), så det er værd at analysere sådanne ekstrudere.

Faktisk er ekstruderen (printhovedet på en 3D-printer) hovedmekanismen, og kvaliteten af ​​udskrivning på en 3D-printer afhænger af det. Selvom du beslutter dig for at samle det helt, så er det værd at bruge en ekstruder og købe en færdiglavet og testet enhed.

Printhovedet på en 3D-printer består af to elementer: en dyse og en filamentfremføringsmekanisme. Dysen har et varmeelement og kaldes også en hot-end. Varmelegemet ligner en rektangulær aluminiumsenhed.

Filamenttilførselselementet (den kolde ende) er en lille blok bestående af en klemmemekanisme og et gear. En sådan mekanisme skal forbindes til en speciel elektrisk motor (via en gearkasse). Funktionsprincippet for en 3D-printer er dette: hjulet roterer og suger glødetråden ud og transporterer den til den varme ende. Der smelter det (takket være varmeelementet) og presses ud gennem dysen.

Oftest er varmeren en nichrome spiral eller flere modstande. Den varme ende er lavet af et termisk ledende metal (såsom aluminium). En speciel temperatursensor er fastgjort til dysen for at overvåge og regulere printerens tilstand.

Den varme ende og den kolde ende er adskilt af en varmeisolerende væg lavet af varmebestandig PEEK plast. Ventilatorer er indbygget i den kolde endedel for at forhindre overophedning. Alt dette gøres for at sikre, at filarmentet ikke begynder at smelte for tidligt. Den varme ende bliver meget varm, men den kolde ende skal forblive ret kold.

Ud over konventionelle ekstrudere (direkte tilførsel) findes der også Bowden ekstrudere. De adskiller sig fra standard ved, at den varme ende er fastgjort på et bevægeligt element, og den kolde ende er placeret på rammen af ​​3D-printeren. Disse to dele er således adskilt og rører ikke. Filamentet passerer ind i dysen gennem et teflonrør.

Denne struktur af ekstruderen giver dig mulighed for at gøre den mindre og derved fremskynde 3D-printprocessen. Dette reducerer pålideligheden af ​​plastforsyningen.

Der er flere nuancer i strukturen af ​​printhovedet på en 3D-printer. For det første er materialet, som kroppen og delene er lavet af, vigtigt. Nogle virksomheder producerer ekstrudere af billige elementer af lav kvalitet. Det er bedst at skabe sprøjtestøbte dele fra 3D-printere, fordi de er mere pålidelige. Maskinens ydeevne afhænger af filamenttilførslen. Derfor skal fødemekanismen være uafbrudt og pålidelig.

Hvis filamentet bliver filtret (fordi det er trådlignende), kan føderen sætte sig fast. Hvis delene er af høj kvalitet, skal filamentet stadig komme ud, kun med små klumper.

På grund af det faktum, at filamentet ikke klæber kraftigt nok til fremføringsmekanismen, kan filamentet glide og forårsage nogle forsinkelser i driften af ​​3D-printeren.

Ved udskrivning kan du bruge nylon eller nylon. Standardprinthoveder (indstillet til ABS) er ikke i stand til at behandle det korrekt, da det er glat og blødt. Fremføringshjulet kan ikke "gribe" glødetråden stærkt nok. Derfor bruges ruller med tænder eller skarpe indhak ved udskrivning med nylon.

Også i strukturen af ​​ekstruderen er det meget vigtigt at tage højde for dysens størrelse, fordi det bestemmer færdigt arbejde. En typisk 3D-printerdyse er 0,4-0,5 mm stor. En anden mindre dyse (0,2-0,3 mm) gør objekttrykket mere detaljeret, renere og skarpere, fordi den varme filament, der ekstruderes, er tyndere.

Der skal lægges særlig vægt på, at udskrivning med en lille dyse øger udskrivningstiden. Også et sådant hul bliver hurtigt tilstoppet. lille skrald og frossen plast. Foderen skal være kraftigere for at skubbe plastikfilamentet gennem den lille dyse.

I moderne printere er det muligt at bruge dyser med forskellige diametre. For tiden præsenteret forskellige modeller 3D-printere med flere indbyggede printhoveder. For eksempel har MakerBot Replicator Dual-modellen to indbyggede ekstrudere.

Brug af flere hoveder er bedst til udskrivning af tofarvede objekter, da der bruges to typer plastik. På trods af dette er printteknologien ved hjælp af to ekstrudere ikke blevet grundigt undersøgt og har en række ulemper og unøjagtigheder.

De to printhoveder fungerer uafhængigt i printeren, så de begge kan udskrive parallelt. De er solidt fastgjort til hovedet, og 3D-printeren bruger hver af dem efter behov.

Der er også ny metode simultan 3D-print, som kaldes "Ditto-print". Med denne metode udskriver begge ekstrudere to identiske objekter, der arbejder parallelt. Imidlertid denne metode har en række begrænsninger: kun små genstande udskrives, ensfarvet eller tofarvet og store, men med en bestemt struktur (det skal gentages og laves i form af en kæde).

Også en af ​​ulemperne ved printere med to printhoveder er deres kompleksitet og for høje omkostninger. Installation af yderligere dele gør ekstruderen stor og tung, hvilket sænker hastigheden og giver dig mulighed for kun at skabe små genstande. Under udskrivning kan en defekt dyse også klæbe til de færdige dele af genstanden og ødelægge dem og efterlade filamentstriber.

Ekstruderingshovedet er et modul udstyret med en metaldyse og en køleventilator og er designet til at smelte filamentet og danne produktet. Ekstrudere af høj kvalitet til 3D-printere er lavet af metaller, der kan tåle høje temperaturer. Enheden er udstyret med elektroniske sensorer til overvågning og styring af processen.

Modulet medfølger forbrugsvarer fra spolen, som varmes op til en given temperatur og går over i plastfasen. Den beskrevne ekstruder til 3D-printerfilament leverer polymeren til platformen, hvor objektet modelleres ved hjælp af lag-for-lag-aflejringsmetoden. Nogle enheder kan bruge to eller flere hoveder til materialer af forskellige farver eller formål.

Ekstruder til 3D printer filament, modelvalg og montering

De beskrevne moduler er kompatible med visse typer installationer, der udfører dannelsen af ​​produkter ved hjælp af 3D-teknologier. Før du prøver at besvare spørgsmålet om, hvilken ekstruder der er bedst til en 3D-printer, bør du bestemme dens type. Du kan vælge et hoved i henhold til dets egenskaber, især MK8-modellen har følgende parametre:

• De anvendte plastmaterialer er ABS og PLA.
• Den maksimale dysetemperatur er 260 ⁰C.
• Gevinddiameter – 1,75 mm.
• Dysetværsnit fra 0,2 til 0,4 mm.

Den bedste ekstruder til 3d-printer har standard parametre strømforsyning: strøm – konstant spænding 12 V. Modulet er udstyret med en højfrekvent NTC termistor, som giver optimale tilstande opvarmning af formningsmaterialet. Vores 3DIY online butik tilbyder at købe en ekstruder til en 3D printer til en rimelig pris. Du kan bestille telefonisk eller direkte på hjemmesiden. Vores medarbejdere står klar til at hjælpe dig med udvælgelse og indkøb af komponenter. Ring eller ansøg online.

Ekstruderingshovedet er et modul udstyret med en metaldyse og en køleventilator og er designet til at smelte filamentet og danne produktet. Ekstrudere af høj kvalitet til 3D-printere er lavet af metaller, der kan modstå høje temperaturer. Enheden er udstyret med elektroniske sensorer til overvågning og styring af processen.

Modulet forsynes med forbrugsmateriale fra en spole, som varmes op til en forudbestemt temperatur og går ind i plastfasen. Den beskrevne ekstruder til 3D-printerfilament leverer polymeren til platformen, hvor objektet modelleres ved hjælp af lag-for-lag-aflejringsmetoden. Nogle enheder kan bruge to eller flere hoveder til materialer af forskellige farver eller formål.

Ekstruder til 3D printer filament, modelvalg og montering

De beskrevne moduler er kompatible med visse typer installationer, der danner produkter ved hjælp af 3D-teknologier. Før du prøver at besvare spørgsmålet om, hvilken ekstruder der er bedst til en 3D-printer, bør du bestemme dens type. Du kan vælge et hoved i henhold til dets egenskaber, især MK8-modellen har følgende parametre:

• De anvendte plastmaterialer er ABS og PLA.
• Den maksimale dysetemperatur er 260 ⁰C.
• Gevinddiameter – 1,75 mm.
• Dysetværsnit fra 0,2 til 0,4 mm.

Den bedste ekstruder til en 3D-printer har standard strømforsyningsparametre: strøm - konstant spænding 12 V. Modulet er udstyret med en højfrekvent NTC termistor, som giver optimale opvarmningsbetingelser for det formende materiale. Vores 3DIY online butik tilbyder at købe en ekstruder til en 3D printer til en rimelig pris. Du kan bestille telefonisk eller direkte på hjemmesiden. Vores medarbejdere står klar til at hjælpe dig med udvælgelse og indkøb af komponenter. Ring eller ansøg online.