Направи си сам печатаща глава за 3D принтер. Твърде много пластмаса се екструдира

Ако никога не сте искали да създадете 3D принтер от нулата, ако сте купили Picaso Designer, за да „просто печатате“; ако вашият принтер е в гаранция, ако имате по-малко от 6 часа, за да стигнете до техническия сервиз. поддръжка, тогава НИКОГА не разглобявайте печатащата глава - отидете на техническа поддръжка. поддържа. Посветен на останалото...

Заради този геврека поредните ми 3-часови мъки.

Няма да описвам как се разглобява печатащата глава на принтера Picaso Designer. Но ще се опитам да обясня накратко как да го сглобя (10 стъпки). Снимките не показват позиции на ръцете и поставяне на пръстите по време на сглобяване, може би някой ще направи видео по тази тема...

Да започваме:
Няма да проверяваме пълнотата: да приемем, че наблизо няма деца или котки - ние сме във вакуум и всички винтове и ленти спретнато лежат в различни плитки буркани. Наблизо има подходящ шестоъгълник и къса отвертка Phillips.

Стъпка I: сглобете захранващия механизъм. Просто връщаме колелото за пози на мястото му. 1, натиснете го с щифт поз. 2, натиснете щифта с винт поз. 3. Готово :)

Стъпка II: поставете печатащата глава в принтера. Сглобяваме кръглите релси поз. 4 на купчина, поставете печатащата глава върху тях в желаната посока. Проверяваме дали всички малки части (особено 4 малки метални ленти под формата на букви t, позиция 5) са на място и под ръка. На снимката сериозна грешка: горен капак поз. 6 не се развива или отстранява: трябва да се отстрани. Иначе тогава жицата допълнително охлажданепоз. 7 (на снимката в стъпка III) ще събори лентата поз. 8. Това беше последната лесна стъпка.

Стъпка III: дясна стена поз. 10. Всичко е очевидно: поставете лентите поз. 9 в отвора в дясната стена поз. 10, закрепете лентите поз. 9 върху печатащата глава с помощта на две ленти поз. 5.

Операцията започва от следната позиция:
в лявата ръка
- две ленти, плътно притиснати една към друга с палец и показалец в ухото на печатащата глава (ухо - поз. 11);
- кръгли релси поз. 4, държан от други пръсти и длан;
в дясната ръка:
- дясна стена поз. 10 (палец и малък пръст);
- дъска, държана от нокътя на показалеца, поз. 5.1, поз. 5.1 вече в отвора в дясната стена поз. 10;
- дъска, държана от нокътя на средния пръст, поз. 5.2, поз. 5.2 вече в отвора в дясната стена поз. 10, от другата страна на лентата поз. 9.

Операцията се състои в поставяне на пръстите на лявата ръка на ухото. 11 дъски поз. 5. Събиране на дясната и лявата ръка. Издатината на основата на печатащата глава, поз., трябва автоматично да влезе в своя жлеб на десния капак. 12. Цялата конструкция трябва да остане върху релсите поз. 4.

За да стигнете до изходна позицияДруг човек може да ви помогне, ако
- той не е идиот
- той не те ядосва, когато се държи като идиот;
- вместо пръсти и ръце има пинсети, защото... когато не отстранен капакняма достатъчно място в принтера (отстраняването на капака изисква 7 звездовидни винта по-голям размер, можете да използвате включените в принтера отвертки).
- човек не си пъха главата, за да види всичко, а на сляпо удря с пинсетата, където трябва.
Ако няма такъв човек: търпение, ловкост и Бог ще ви помогне.

Стъпка IV: поставете лентата поз. 8 за закрепване на колелото поз. 1 в дясната стена поз. 10. Трябва да поставите на лентата поз. 8 на оста на колелото поз. 1, плъзнете лентата поз. 8 върху оста на съседното колело и при риск от унищожаване на стъпка III, поставете поз. 8 в жлеба на дясната стена поз. 10.

Разбира се, можете да включите тази стъпка в стъпка III: просто задръжте лентата за пози с безименния пръст с лявата си ръка. 8. Ако ви помага човек с пинсета или ако имате дълги пръсти на пианист.

Стъпка V: задна стена поз. 13. Натъкваме се на издатината на задната стена с вентилатора поз. 13 в жлеба на дясната стена поз. 10. Това е просто. Просто не прекъсвайте стъпка IV и стъпка III.

Сега в дясната си ръка щека
- дясна стена поз. 10, ленти поз. 5 все още са на мястото си и не са изпаднали: те трябва да бъдат контролирани;
- бар поз. 8 не пада с лек звън върху основата на печатащата глава поз. 12;
- задна стена поз. 13;
- всъщност самата тя печатаща главана кръгли релси поз. 4.

Стъпка VI: За първи път имаме нужда от отвертка (кръста). Може би втори път: и аз бях в стъпка I. Намираме бар поз. 14, поставете го в дясната стена поз. 10, закрепете го малко с винт поз. 15 към кръгла релса поз. 4.1. Сега имам и този бар в дясната си ръка :)

На снимката изглежда, че това е първата стъпка. Глупости! Все пак, лента 14 ще падне всеки път, въпреки винт 15.

Стъпка VII: лява стена. Подобно на стъпка III, но огледално. Допълнителни усложнения:
- издърпайте лентата от лявата страна на фигурата над лявото ухо, поз. 16 (позиция 16 е посочена на снимката в стъпка V);
- структурата в дясната ръка има тенденция да се разпада, защото има и лента в лявото ухо. 16 трябва да се проведе;

Трябва да влезете в 5 гнезда на лявата стена (на 6, всъщност, но слота за превключвателя на вентилатора е голям)всички различни части в дясната ви ръка. Едновременно. И така, че дъските позират. 17 не изпадна, но закрепи лентата.

Та-дам!!!
Преди да започнете тази стъпка, проверете кабелите: всички те трябва да са свободни. Висящият вентилатор поз. 7. Включено тази стъпкаПо-добре е да го хвърлите обратно през задната стена с поз. 14 (на снимката вече е хвърлен напред). И също така проверете нагревателния проводник, така че да е в съответствие с пластмасовия захранващ мотор, поз. 18 раздадени.

Стъпка VIII: поставете проводниците и затворете горния капак поз. 6 (позиция 6 е посочена на снимката в стъпка II). Ако всичко е наред и печатащата глава изглежда перфектно без пукнатини или празнини, погледнете в пластмасовия отвор за подаване: не трябва да има проводник. 7! Тел косичка поз. 19 трябва да е отдясно на щифта поз. 2 (вижте снимката на стъпка VII - не е правилно: жицата трябва да е вдясно от щифта!!!). Затягаме всички винтове. 15 броя. Заедно с вентилатора поз. 7. Не знам в какъв ред.

Стъпка IX: Преди да включите принтера, погледнете лентите. Трябва да са опънати. В противен случай свалете капака на принтера, друг капак и затегнете разхлабените ленти. Няма снимка без корици: забравих да направя снимка.

Стъпка X: включете принтера. Надявам се всичко да се е получило.

Сега е моментът да си спомните:
- как тези 3-4 часа да бъдат прекарани по-полезно: сън, работа, ходене на ресторант/театър;
- какъв прекрасен маникюр си направих преди 3-4 часа;
- колко нерви и усилия трябваше да се вложат, за да се създаде вакуум около принтера;
- защо беше необходимо да наричаме човек, който искрено искаше да помогне, идиот и как да го търпим сега;
- как би могло да се избегне всичко това, ако просто занесете принтера за ремонт (дори и не за 3-6 часа, а за една седмица);
- колко сладко се усмихват управителите в Top3DShop, когато ти дадат работещ, чист, смазан, калибриран принтер, и работи, работи като направо!!!

Дано и твоят принтер работи :), успех!!!

Екструдерът е печатаща глава или, с други думи, на прост език, устройство за екструдиране на разтопена нишка. Концепцията се използва предимно в FDM принтери, които работят с термопластични материали: ABS, PLA и други видове пластмаса. Това ключов елемент 3D принтер, от чието качество зависи точността и чистотата на печата.

Устройството е условно разделено на две части: горещият край е нагревателен елемент с дюза, а студеният край е частта от екструдера, отговорна за доставянето на пластмаса към дюзата. Подаващото устройство се състои от стъпков двигател (модели с няколко намотки с дискретни (стъпкови) движения на ротора) и редукторна система за директно подаване на конеца в горещия край. Можете да попитате цената за компоненти в каталога http://makerplus.ru/category/extruder-3d-printer.

Видове екструдери за 3D принтери

  • Директен екструдер. Захранващите елементи са прикрепени директно към тялото на дюзата. Пластмасовата нишка се отстранява от макарата с помощта на зъбно колело и притискаща ролка и преминава през нагревателна намотка директно в дюзата. За да се предотврати преждевременното нагряване на резбата, има топлоизолираща вложка между "горещите" и "студените" краища. Предимства на директните екструдери: по-точно подаване на пластмаса, по-лесно прибиране (обратно подаване на нишка на празен ход). Недостатъци: голяма маса, което се отразява на точността и скоростта на печат.
  • Боуден екструдер. За разлика от директния екструдер, горещият край и студеният край са разделени в пространството и свързани с Bowden тръба (обикновено направена от тефлон), през която нишката се подава в дюзата. Горещият край е монтиран на подвижна шейна, студеният край е монтиран върху рамката на принтера. Този екструдер за 3D принтер има важно предимство– ниско тегло, което го прави подходящ за използване в делта принтери, които са изключително чувствителни към позицията. Недостатъкът на този модел е трудността при подаване на пластмаса в обратна посока, когато механизмът не работи.

Има и опции с двойни и дори тройни дюзи. Такива устройства се използват за отпечатване на многоцветни модели или няколко вида пластмаса. Като цяло тази технология е доста груба, така че експертите предпочитат да използват единични екструдери.

Какво трябва да знаете, когато избирате екструдер

Най-важният параметър е диаметърът на дюзата. Колкото по-малък е, толкова по-точен е отпечатъкът и повече усилиянеобходими за натискане на конеца. Стандартните диаметри са 0,2-0,3 mm и 0,4-0,5 mm. Силата на подаване се контролира от регулиращия винт - ако е силно затегнат, енергията на двигателя ще се изразходва за преодоляване на силите на триене, ако е затегнат слабо, зъбното колело ще се изплъзне и ще остави вдлъбнатини по пръта.

Триенето се получава и между захранващия механизъм и дюзата. На това място има топлоизолационна вложка - като правило това е метална втулка с флуоропластично ядро. Евтините модели може да нямат флуоропластично ядро, което се отразява негативно на работата на екструдера.

Друг ключов момент– избор на стъпков двигател. За конвенционалните двигатели параметърът microstep е 200, което очевидно не е достатъчно за отпечатване на малки части. Най-добрият вариантв този случай двигател с микростъпка от 400 единици.

Кой екструдер за 3D принтер да изберете?

Всичко зависи от контекста. За модели с декартова координатна система е по-добре да използвате директен екструдер, за делта принтери - с Bowden тръба. Разгледайте магазина http://makerplus.ru/ - има всичко необходимо за принтери от всякакъв тип.

Що се отнася до избора на производител, първо можете да закупите универсален екструдер E3D - на пазара се предлагат както английски оригинали, така и китайски и руски аналози с добро качество. В бъдеще можете да преминете към по-специализирани модели (например с керамични дюзи) или да направите свой собствен монтаж от наличните компоненти.

3d печат

Екструдерът (от английската дума extrude) е печатащата глава на 3D принтер. Името на тази част (преводът на термина е екструдиране) напълно съответства на принципа на нейната работа: екструдерът изстисква специален материал през отвор, като по този начин създава слоеве на обекта. Пистолети за лепило, туби с паста и други действат по същия начин.

В повечето случаи 3D принтер отпечатва обекти от термопластични ABS и PLA (научна нишка или пластмасова резбав ежедневието), така че си струва да анализираме такива екструдери.

Всъщност екструдерът (печатащата глава на 3D принтер) е основният механизъм и от него зависи качеството на печат на 3D принтер. Дори ако решите да го сглобите напълно, тогава си струва да похарчите парите за екструдер и да закупите готов и тестван модул.

Печатащата глава на 3D принтер се състои от два елемента: дюза и механизъм за подаване на нишка. Дюзата има нагревателен елемент и се нарича още hot-end. Нагревателят изглежда като правоъгълно алуминиево устройство.

Елементът за захранване с нишка (студен край) е малък блок, състоящ се от затягащ механизъм и зъбно колело. Такъв механизъм трябва да бъде свързан към специален електродвигател (чрез скоростна кутия). Принципът на работа на 3D принтера е следният: колелото се върти и изсмуква нишката, транспортирайки я до горещия край. Там се разтапя (благодарение на нагревателния елемент) и се изстисква през дюзата.

Най-често нагревателят е нихромна спирала или няколко резистора. Горещият край е направен от топлопроводим метал (като алуминий). Специален температурен сензор е прикрепен към дюзата, за да следи и регулира състоянието на принтера.

Горещият край и студеният край са разделени от топлоизолационна стена, изработена от термоустойчива PEEK пластмаса. В студената крайна част са вградени вентилатори за предотвратяване на прегряване. Всичко това се прави, за да се гарантира, че нишката не започва да се топи твърде рано. Горещият край става много горещ, но студеният край трябва да остане доста студен.

В допълнение към конвенционалните екструдери (директно захранване) има и екструдери Bowden. Те се различават от стандартните по това, че горещият край е фиксиран върху подвижен елемент, а студеният е разположен върху рамката на 3D принтера. Така тези две части са разделени и не се допират. Нишката преминава в дюзата през тефлонова тръба.

Тази структура на екструдера ви позволява да го направите по-малък, като по този начин ускорява процеса на 3D печат. Това намалява надеждността на доставката на пластмаса.

Има няколко нюанса в структурата на печатащата глава на 3D принтер. Първо, важен е материалът, от който са направени тялото и частите. Някои компании произвеждат екструдери от нискокачествени, евтини елементи. Най-добре е да създавате шприцовани части от 3D принтери, защото те са по-надеждни. Производителността на машината зависи от захранването с нишка. Следователно захранващият механизъм трябва да бъде непрекъснат и надежден.

Ако нишката се заплита (тъй като е подобна на нишка), захранващото устройство може да задръсти. Ако частите са с високо качество, нишката все пак трябва да излезе, само с малки бучки.

Поради факта, че нишката не прилепва достатъчно силно към механизма за подаване, нишката може да се изплъзне и да причини някои забавяния в работата на 3D принтера.

Когато печатате, можете да използвате найлон или найлон. Стандартните печатащи глави (настроени на ABS) не могат да го обработват правилно, тъй като е гладък и мек. Подаващото колело не може да „хване“ нишката достатъчно силно. Ето защо при печат с найлон се използват ролки със зъбци или остри нарези.

Също така в структурата на екструдера е много важно да се вземе предвид размерът на дюзата, тъй като той определя приключена работа. Типичната дюза за 3D принтер е с размер 0,4-0,5 mm. Друга по-малка дюза (0,2-0,3 мм) прави отпечатъка на обекта по-детайлен, по-чист и по-отчетлив, тъй като горещата екструдирана нишка е по-тънка.

Особено внимание трябва да се обърне на факта, че печатането с малка дюза увеличава времето за печат. Също така такава дупка бързо се запушва. дребен боклуки замразена пластмаса. Подаващото устройство трябва да е по-мощно, за да прокара пластмасовата нишка през малката дюза.

В съвременните принтери е възможно да се използват дюзи с различни диаметри. Представено в момента различни модели 3D принтери с множество вградени печатащи глави. Например, моделът MakerBot Replicator Dual има два вградени екструдера.

Използването на множество глави е най-добро за отпечатване на двуцветни обекти, тъй като се използват два вида пластмаса. Въпреки това технологията за печат с два екструдера не е проучена задълбочено и има редица недостатъци и неточности.

Двете печатащи глави работят независимо в принтера, което им позволява да печатат паралелно. Те са здраво закрепени към главата и 3D принтерът използва всяка от тях според нуждите.

Има и нов методедновременен 3D печат, който се нарича “Ditto printing”. При този метод двата екструдера отпечатват два еднакви обекта, работещи паралелно. въпреки това този методима редица ограничения: отпечатват се само малки предмети, едноцветни или двуцветни и големи, но с определена структура (тя трябва да се повтаря и да е направена под формата на верига).

Също така, един от недостатъците на принтерите с две печатащи глави е тяхната сложност и твърде висока цена. Инсталирането на допълнителни части прави екструдера голям и тежък, което забавя скоростта и ви позволява да създавате само малки предмети. По време на печат неизправна дюза също може да се залепи за готовите части на обекта и да ги развали, оставяйки ивици от нишка.

Екструзионната глава е модул, оборудван с метална дюза и охлаждащ вентилатор и е предназначен да разтопи нишката и да оформи продукта. Висококачествените екструдери за 3D принтери са направени от метали, които могат да издържат високи температури. Устройството е оборудвано с електронни сензори за наблюдение и контрол на процеса.

Модулът е доставен консумативиот намотката, която се нагрява до дадена температура и преминава в пластична фаза. Описаният екструдер за филамент за 3D принтер доставя полимера към платформата, където обектът се моделира, като се използва методът на отлагане слой по слой. Някои устройства могат да използват две или повече глави за материали с различни цветове или цели.

Екструдер за филамент за 3D принтер, избор на модел и монтаж

Описаните модули са съвместими с определени видовеинсталации, които извършват формирането на продукти с помощта на 3D технологии. Преди да се опитате да отговорите на въпроса кой екструдер е най-подходящ за 3D принтер, трябва да определите неговия тип. Можете да изберете глава според нейните характеристики, по-специално моделът MK8 има следните параметри:

  • Използваните пластмаси са ABS и PLA.
  • Максималната температура на дюзата е 260 ⁰C.
  • Диаметър на резбата – 1,75 мм.
  • Сечение на дюзата от 0,2 до 0,4 мм.

Най-добрият екструдер за 3D принтер има стандартни параметризахранване: ток – постоянно напрежение 12 V. Модулът е оборудван с високочестотен NTC термистор, който осигурява оптимални режиминагряване на формовъчния материал. Нашият онлайн магазин 3DIY предлага да закупите екструдер за 3D принтер на разумна цена. Можете да направите поръчка по телефона или директно на сайта. Нашите служители са готови да ви помогнат при избора и закупуването на компоненти. Обадете се или кандидатствайте онлайн.

Екструзионната глава е модул, оборудван с метална дюза и охлаждащ вентилатор и е предназначен да разтопи нишката и да оформи продукта. Висококачествените екструдери за 3D принтери са изработени от метали, които могат да издържат на високи температури. Устройството е оборудвано с електронни сензори за наблюдение и контрол на процеса.

Модулът се захранва с консуматив от намотка, която се нагрява до предварително зададена температура и преминава в пластична фаза. Описаният екструдер за филамент за 3D принтер доставя полимера към платформата, където обектът се моделира, като се използва методът на отлагане слой по слой. Някои устройства могат да използват две или повече глави за материали с различни цветове или цели.

Екструдер за филамент за 3D принтер, избор на модел и монтаж

Описаните модули са съвместими с определени видове инсталации, които формират продукти чрез 3D технологии. Преди да се опитате да отговорите на въпроса кой екструдер е най-подходящ за 3D принтер, трябва да определите неговия тип. Можете да изберете глава според нейните характеристики, по-специално моделът MK8 има следните параметри:

  • Използваните пластмаси са ABS и PLA.
  • Максималната температура на дюзата е 260 ⁰C.
  • Диаметър на резбата – 1,75 мм.
  • Сечение на дюзата от 0,2 до 0,4 мм.

Най-добрият екструдер за 3D принтер има стандартни параметри на захранване: ток - постоянно напрежение 12 V. Модулът е оборудван с високочестотен NTC термистор, който осигурява оптимални условия за нагряване на формовъчния материал. Нашият онлайн магазин 3DIY предлага да закупите екструдер за 3D принтер на разумна цена. Можете да направите поръчка по телефона или директно на сайта. Нашите служители са готови да ви помогнат при избора и закупуването на компоненти. Обадете се или кандидатствайте онлайн.